内墙抹灰工程技术交底

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内墙抹灰工程技术交底
1．范 围
本工艺标准适用于轧机电气室内墙抹灰工程。
2．施工准备
2.1　主要材料和机具：
2.1.1　石灰膏：应用块状生石灰淋制，必须用孔经不大于3mm×3mm的筛过滤，并贮存在沉淀池中。熟化时间，常温下一般不少于15d；用于罩面灰时，不应少于30d。使用时，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其它杂质。
2.1.2　磨细生石灰粉：其细度应通过4900孔/cm2筛，用前应用水浸泡使其充分熟化，其熟化时间应为3d以上。
2.1.3　水泥：325号矿渣水泥和普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单，当出厂超过三个月，按试验结果使用。
2.1.4　砂：中砂，平均粒径为0.35～0.5mm，使用前应过5mm孔径的筛子。且不得含有杂质。
2.1.5主要机具：砂浆搅拌机、平锹、筛子（孔径5mm）、窄手推车、灰桶、2 m括杠、线坠、钢卷尺、方尺、托灰板、铁抹子、塑料抹子、八字靠尺、5～7mm厚方口靠尺、阴阳角抹子、长毛刷、排笔、钢丝刷、笤帚、工具袋等。
2.2　作业条件：
2.2.1　必须经过有关部门进行结构工程的验收，合格后方可进行抹灰工程。
2.2.2　抹灰前应检查门窗框安装位置是否正确，与墙体连接是否牢固。连接处缝隙用1﹕3水泥砂浆或1﹕1﹕6水泥混合砂浆分层嵌塞密实，若缝隙较大时，应在砂浆中掺少量麻刀嵌塞，使其塞缝密实；木门框需设铁皮保护。
2.2.3　将过梁、梁垫、圈梁及组合柱表面凸出部分混凝土剔平。对蜂窝、麻面、露筋等应剔到实处，抹混凝土界剂一道，紧跟用1﹕3水泥砂浆分层补平；脚手眼应堵严，外露钢筋头、铅丝头等要剔除，窗台砖应补齐；砖墙与框架柱、梁交接处贴300宽玻纤布加强层。
 2.2.4　管道穿越墙洞、楼板洞应及时安放套管，并用1﹕3水泥砂浆或豆石混凝土填嵌密实；电线管、消火栓箱、配电箱安装完毕，并将背后露明部分钉子铅丝网；接线盒用纸堵严。
2.2.5　 砖墙基层表面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净，并浇水湿润。湿润程度为砖墙面吃水深底10-20mm为宜。
2.2.6根据室内高度和抹灰现场的具体情况，提前准备好抹灰高凳或脚手架，架子应离开墙面及墙角200～250mm，以利操作。
2.2.7　室内大面积施工前应制定施工方案，先做样板间，经鉴定合格后再大面积施工。
2.2.8
3　操作工艺
3.1　工艺流程：
墙面浇水→吊垂直抹灰饼→抹水泥踢脚或墙裙→做护角→
抹水泥窗台→墙面充筋→抹底灰→抹面灰

3.2　墙面浇水：抹灰前一天，应用胶皮管自上而下的浇水湿润。
3.3　本工程抹灰按质量要求分中级，室内砖墙抹灰层的平均总厚度，不得大于—20mm。
根据设计图纸要求的抹灰质量等级，按基层表面平整垂直情况，吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应小于7mm。墙面凹度较大时要分层衬平（石灰砂浆和水泥混合砂浆每层厚度宜为7～9mm）。灰饼宜用1﹕3水泥砂浆抹成5cm见方形状。
3.4　做水泥护角：室内墙面的阳角、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，应用1：3水泥砂浆打底与所抹灰饼找平，待砂浆稍干后，再用107胶素水泥膏抹成小圆角；或用1﹕2水泥细砂浆做明护角（比底灰高2mm，应与石灰罩面齐平），其高度不应低于2m，每侧宽度不小于5cm。门窗口护角做完后，应及时用清水刷洗门窗框上的水泥浆。
3.5墙面冲筋：用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的根数应根据房间的宽度或高度决定，一般筋宽为5cm，可充横筋也可充立筋，根据施工操作习惯而定。
3.6抹底灰：一般情况下充完筋2h左右就可以抹底灰，抹灰时先薄薄地刮一层，接着分层装档、找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子槎毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管道处灰是否挤齐，墙与顶交接是否光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况。散热器后边的墙面抹灰，应在散热器安装前进行，抹灰面接槎应平顺。抹灰后应及时将散落的砂浆清理干净。
3.7修抹预留孔洞、电气箱、槽、盒：当底灰抹平后，应即设专人把预留孔洞、电气箱、槽、盒周边5cm的石灰砂浆刮掉，改抹1﹕1﹕4水泥混合砂浆，把洞、箱、槽、盒周边抹光滑、平整。
3.8　抹罩面灰：当底灰六、七成干时，即可开始抹罩面灰（如底灰过干应浇水湿润）。罩面灰应二遍成活，厚度约5~8mm，按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压数遍，随后用毛刷蘸水将罩面灰污染处清刷干净。
4　质量标准
4.1　保证项目：材料的品种、质量必须符合设计要求和材料标准的规定；各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷。
4.2　基本项目：
4.2.1　表面：
中级抹灰：表面光滑、洁净，接槎平整，线角顺直清晰。
4.2.2　孔洞、槽、盒、管道后面的抹灰表面：尺寸正确，边缘整齐、光滑；管道后面平整。
4.2.3　门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。护角高度符合施工规范的规定，表面光滑平顺。
4.2.4　分格条（缝）宽度：深度均匀，条（缝）平整光滑，楞角整齐，横平竖直、通顺。
4.3　允许偏差项目：见表9-1。
石灰砂浆抹面允许偏差
项次 项　　 目 允许偏差（mm） 检验方法
中级
1 立面垂直 3 用2m托线板检查
2 表面平整 2 用2m靠尺及楔形塞尺检查
3 阴阳角垂直 3 用2m托线板检查
4 阴阳角方正 3 用20cm方尺和楔形塞尺检查
5 分格条（缝）平直 3 拉5m小线和尺量检查
5．成品保护
5.1　抹灰前必须事先把门窗框与墙连接处的缝隙用水泥砂浆嵌塞密实（铝合金门窗框应留出一定间隙填塞嵌缝材料，其嵌缝材料由设计确定）；门口钉设铁皮或木板保护。
5.2　要及时清扫干净残留在门窗框上的砂浆。铝合金门窗框必须有保护膜，并保持到快要竣工需清擦玻璃时为止。
5.3　推小车或搬运东西时，要注意不要损坏口角和墙面。抹灰用的大杠和铁锹把不要靠在墙上。严禁蹬踩窗台，防止损坏其棱角。
5.4　拆除脚手架要轻拆轻放，拆除后材料码放整齐，不要撞坏门窗、墙角和口角。
5.5　墙上的电线槽、盒、水暖设备预留洞等不要随意抹死。
5.6　抹灰层凝结前，应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层有足够的强度。
5.7　要注意保护好楼地面面层，不得直接在楼地面上拌灰。
6　应注意的质量问题
6.1　门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙上口抹灰空鼓裂缝：
6.1.1　门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，经开关振动，将门窗框两边的灰震裂、震空。故应重视门窗框塞缝工序，应设专人负责。
6.1.2　基层清理不干净或处理不当；墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收，影响粘结力，应认真清理的提前浇水，使水渗入砖墙里面达8～10mm即可达到要求。
6.1.3　基层偏差较大，一次抹灰过厚，干缩产生裂缝，应分层衬平，每层厚度为7～9mm。
6.1.4　配制砂浆和原材料质量不符合要求：应根据不同基层采用不同的配合比配制所需的砂浆，同时要加强对原材料和抹灰部位配合比的管理。
6.2　抹灰面层起泡、有抹纹、爆灰、开花：
6.2.1　抹完罩面灰后，压光跟得太紧，灰浆没有收水，故压光后多余的水气化后产生起泡现象。
6.2.2　底灰过分干燥，因此要浇透水。不然抹罩面灰后，水分很快被底灰吸收，故压光时容易出现漏压或压光困难；若浇的浮水过多，抹罩面灰后，水浮在灰层表面，压光后易出现抹纹。
6.2.3　使用磨细生石灰粉时，对欠火灰、过火灰颗粒及杂质没彻底过滤，灰粉熟化时间不够，灰膏中存有未熟化的颗粒，抹灰后遇水或潮湿空气就继续熟化、体积膨胀，造成抹灰层的爆裂，出现开花。
6.3　抹灰面不平，阴阳角不垂直、不方正：抹灰前应认真挂线，做灰饼和冲筋，阴阳角处亦要冲筋、顺杠、找规矩。
6.4　管道后抹灰不平、不光，管根空裂：应按规范安放过墙套管，管后抹灰应采用专用工具（长抹子或称大鸭嘴抹子、刮刀等）。
6.6　 接顶、接地阴角处不顺直：抹灰时没有横竖刮杠，为保证阴角的顺直，必须用横杠检查底灰，是否平整，修整后方可罩面。
7．处罚措施：
　 施工中作业人员严格按本技术交底进行作业，每天施工作业完成后及时做好自检工作，项目部按排专职检查员于每天16：30后对当天施工作业进行检查验收。具体处罚如下：
1．垂直度、平整度越出规定值范围的，第一次给予返修，对返修后检查仍不合格的，每处给予5元/处的质量罚款，（罚款将在当月工程款中扣除）并返修至合格。
2．对砖墙与框架柱、梁交接处不采取加强措施的，按5元/M进行处罚。
3．对日后检查发现墙面空鼓的，施工者除自行返修至合格外，并承担返修的材料费和20元/㎡处罚金。
4．墙面预留线盒周边应抹方正，不得随意抹死，对线盒周边歪斜或抹死的，将处以10元/只给予处罚并返修至合格。