石材铺装工程技术文件

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地面石材铺装营造做法针对工程的特点，就如何确保创建精品工程，从细部规范做法、关键点控制、过程质量控制、做好动态管理、成品保护方方面提出以下要求：
一、认真复核基层设计标高
石材铺装工序正式施工前，必须对混凝土基础层标高进行复测，认真填写基层标高复测记录。必须确保标高，坡度准确无误。
二、全数检查石材外观及尺寸规格
    板材有裂缝、掉角、翘曲和表面有缺陷时应予以剔除，品种不同的板材不得混乱使用；安排专人测量每块石材四边尺寸，采用检测合格的统一测量工具，并全数做好标识，并分类堆放。
三、涂刷防护
石材铺装之前首先清洁石材表面，使其清洁干燥再用板刷（毛刷）滚刷对石材的表面涂刷两遍油性防护剂，石材背面及四个立面涂刷两遍水性防护剂。为取得较佳效果，应是第一层完全渗入基材后2小时后再刷第二遍。做完防护处理至少养护24小时后才能铺装。
四、弹线、排版
根据图纸设计要求，采用预先砌筑高程控制      。控制   间距不宜大于5米，纵线控制网线每厢内不得少于二道。为确保基准线的精度，施工基准线应全部采用鱼线，不得使用丝线或小线。
五、砂浆和素水泥计量
砂浆配合比严格按设计1：4的要求，采用搅拌机集中搅拌；素水泥浆配合比为0.5，使用前必须搅拌均匀。砂浆摊铺及素水泥采用专用工具施作。必须做到砂浆计量、机械搅拌、搅拌均匀、控制时限。
六、基层清理、浇水湿润、浇浆均匀
石材铺装前，彻底清除基层混凝土上的垃圾，用水刷洗，表面洁净、充分湿润后，均匀浇浆。
七、虚铺砂浆，平整、饱满
按定好的水平线及分隔线铺好半干硬性水泥砂浆作垫层，虚铺系数控制在1.4。然后铺装石材进行预压，预压后将石材掀起，对水泥砂浆垫层进行找平处理，避免出现空鼓现象。然后在水泥砂浆垫层上均匀浇一层素水泥浆，最后铺装石材，从中间向周围对石材进行夯击找平，以达到规定平整度。
八、铺板平整，一次夯实
将石材面板轻轻放置在平整后的水泥砂浆垫层上，由中间向四周对石材进行预压找平，采用统一的夯实工具。
九、补抹砂浆、二次夯实
一次预压找平后，掀起石材面板，如砂浆的亏损量超过15%，则进行补抹砂浆，并二次夯实找平。、
十、浇浆均匀、三次夯实
在预压找平后的砂浆垫层上，均匀洒素水泥浆，洒浆面积不小于铺装面积的90%，并用钢抹刀在洒浆后的砂浆层上以“横二纵三”为原则，将砂浆划开，以保证素水泥浆能快速渗入水泥沙垫层。最后，铺板夯实，最终找平。
十一、控制缝隙、均匀一致
石材面层铺装时，严格按照面板上的标注尺寸进行摘选，确保同一箱石材的尺寸偏差不超过1mm。铺装时，严格按线施工，并在一个施工段落铺装完毕后，进行复查，保证缝隙均匀一致，清晰顺直。关键控制工序，夯实后不能在拔板，拔板缝隙。先做样板，以样板引路，报监理公司，监督站验收后再全面施工。
十二、划线开缝、清晰顺直、请稍洁净、补刷防护
一个施工区域完毕后，对石材缝隙挂通线校核，并画出修正范围。切割机修整石材缝隙时，严格按线切割，确保缝隙顺直，划线开缝处应及时对缝内石灰情况洁净补刷防护。
十三、过程控制、动态管理、质量检验、确保精品
施工过程中，要以项目经理为质量第一负责人，组成质量控制小组，明确分工，安排专人负责石材面板的测量；石材防护的涂刷、砂浆、素砂浆的计量等工作。并在施工过程中，安排质量员全程监督管理石材的铺装过程和成品检验。发现问题及时与施工队伍联系，及时调整，清除质量缺陷。
十四、成品保护、及时维护、现场清理、严禁车辆、控制堆放、专人护防
石材铺装完成后，立刻将石材面层清扫干净，并设置路挡将成品区域围起，禁止车辆和行人通过。禁止堆放重荷载物，合理规划轻物品的堆放区域，做好成品保护。