对于汽车行业来说，MES软件正成为企业实现生产活动与经营活动有效整合、优化运行、优化控制、优化管理的桥梁和纽带。它通过持续的信息流，实现企业信息的完整集成，是企业提高核心竞争力的重要技术之一。
一、汽车生产制造管理痛点
1、面向订单生产
由于订单规格、数量、交货期变化大，产品都有特殊性，每一种产品独立，企业必须按订单组织生产。
2、生产进度难以控制
由于产品种类繁多，影响生产过程的不确定因素多，经常出现紧急订单、设备故障、零件返工返修等情况，使得计划多变，甚至出现计划跟不上变化，与生产实际脱节的现象。因此经常无法及时掌握生产进度变化，难以控制整个生产过程。
3、生产管理困难
制造过程复杂，质量要求高，并且生产过程中不确定因素多，凭经验调度无法保证整个生产过程的协调，过程控制困难，管理难度大。
二、泛普软件—汽车行业MES系统解决方案
1、资源分配
对资源状态及分配信息进行管理，包括机床实际使用状态、辅助工具的使用、保管和维护等信息以及开始进行加工时必须具备的文档和资源状况的详细历史记录。
2、电子看板
电子看板是建立在计算机网络基础上的一种可视化看板，具有拉动车间物料流动、传递生产指令、采集现场信息、跟踪产品状态等功能，是实现汽车模具车间生产自动化、数字化的有效手段。
3、作业计划
负责工序级的计划排产，提供基于指定生产单元相关优先级、属性、特征、方法等的作业排序功能。通过基于有限能力的作业排产，其目的就是要安排一个合理的序列以最大限度地压缩生产过程中的辅助时间，同时又能满足模具交货期。
4、生产动态调度
以作业、订单等形式管理和控制生产单元中的物流和信息流。当生产现场出现紧急插单、设备故障、返工返修、生产拖期等情况时，生产调度采用合理的优化技术和方法调整作业计划和调度资源。
5、成本动态管理
按照动态作业成本法，将费用按不同作业详细分类、归集和分配，正确划分可变成本和固定成本、可控成本和非可控成本，依据产品BOM所描述的加工装配过程，结合实时的数据采集信息，从低层向高层逐层累积，从而计算出车间生产成本。
6、生产作业分析
能提供实时更新的实际生产执行进度、产品质量分析、资源利用率等信息的统计与分析以及这些实际生产结果报告与历史和预计结果的比较关系，从而更好地分析和优化生产过程，使生产始终维持最优状态。
三、汽车制造MES系统的优点是什么?
1、精益化生产，每一个生产加工制造职能部门、工序都根据后向职能部门以及工序的市场需求来完成生产加工制造。
2、订单变更，快速响应受汽车市场变化的不良影响，主机厂的配套计划方案产生变化。汽车零配件企业的生产计划必然随着产生变化。
3、对生产计划开展调整，包含采购市场需求、生产加工制造和委外生产加工计划方案，并及时反馈到各管控职能部门。
总之，汽车制造MES系统将生产过程中产品的各种信息流加以综合利用，将这些信息通过信息系统的加工进行进一步的提炼，使其延伸到工厂的自动设备、质量管理、交货期管理、供应链采购、成本控制、物流管理等等各个外部环节。
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