塑胶模具erp
模具是机械、汽车、电子、通讯、家电等产品的基础工业，其品质、精度、寿命对其他工业的发展起着十分重要的作用，向来有工业之母的美称。但在一般的模具行业管理中，也普通被认为是人治、师父导向，即模具大师傅负责制(钳工包模)等。具有以下典型生产特点：
这是一个建立知识管理、专业管理的时代。随着客户对于品质、交期、成本、服务的要求越来越高，您好企业是否需要解决以下问题：
泛普塑胶模具ERP管理系统面向模具企业信息化的管理软件，系统提供以模具制造过程为管理核心，即从模具报价、设计、计划、采购、制造、试模、验收、投产、移交到领用、还回、维修和保养直至报废全过程的管理系统，系统以降低开模成本、缩短开模周期、保证开模质量为目标，通过简单易用的操作完成对模具生产过程的有效管理。泛普塑胶模具erp管理系统同时集模具MES系统、模具生产排程系统、模具设计系统、模具财务管理系统、集成应用之大成者，提供企业信息化整体解决方案。是泛普软件公司在模具制造信息化管理上的一次创造性贡献，是中国最早的模具企业全面信息化实践者，致力于成为大中华模具ERP第一品牌。
集成了制造执行系统，是模具ERP与MES的管理软件
集成了拉式排程系统，是精益生产管理的专业软件
集成了财务管理系统，是最完整的模具ERP行业软件
集成了供应链管理系统，是最符合集团应用的大型软件
管理者难以准确评估模具的设计周期，非标件多，图纸变更频繁，工艺流程复杂，BOM数据提取繁琐等。尤其是对于模具公司，大多数物料仅供某项目用，用后不再应用，事先编好物料编码几乎是不可能的。具体有以下常见设计问题：
客户标准管理乱：很多不同的客户对图层、标准件、图框、技术要求、客户信息、装配树结构等有不同的要求，设计人员常搞错标准。
标准库调用不方便：一般模厂基本上没有用标准库，好点的用上MW的库。存在标准库没有按客户管理分类、调标准件不能预览不方便、不支持非装配调用编辑(针对非装配设计)、在调用时改尺寸容易调出非标件等问题。
BOM表常出问题：在出采购清单时，常出现漏订、多订、错订。包括标准件、非标件、外发包料加工等零件没法管理等问题。同时零件编号、名称等不规范。
装配繁锁：不同客户对装配结构及组件命名有不同的要求，设计人员需针对不同客户装配不同的装配树，有很大的工作量
刻字慢：现在一般正规点的模厂都对每个零件刻上不同的编号，同时编号需与BOM表上一一对应。刻字工作量非常大出图慢、风险大：目前模具设计基本上全3D设计，但出图还是用CAD出图，标题栏不能自动填写、变更后尺寸不自动更新、孔表之类手工测量等。在出图环节一般时间紧迫容易出问题水路设计不规范、干涉检查烦：水路设计没有画钻头、相交处没有超出、复杂点模具水路干涉等问题常出。
非装配转装配设计难：目前有一些模厂希望转装配设计，但目前人才市场上对于装配设计的设计人员难招，自我培养需长时间对现有工作影响很大。
塑胶模具行业对erp的具体要求：
1、适合于塑胶、冲压的工艺卡容片;生产订单及生产作业书。
2、 极具行业特征的绩效功能。根据投料、产出、质量加工缺陷、工时利用等关键数据，引入“质量成本”的管理方式，将精益化加工制造持续运行。
3、生产下单，通过实时采集的市场销售数据、库存数据，结合人工决策，制订产品生产计划。
4、合理排产减少生产周期，班组作业状态实时监控，科学安排生产作业，提高生产效率，缩短生产周期，提高交货的准时性。
5、机台产能图型化表示，预算每个机台的产能情况，便于合理的安排计划。
6、 降低生产成本，通过对实际单耗的细致管理，提高原料数量的准确性，降低成本。
7、生产车间管理，提供生产排程、领料退料、质量检验、各种产量、生产效率、计件工资、生产日报管理。
8、可以通过生产过程的跟踪分析，随时了解生产进度，及时调整生产计划和车间作业计划。
9、支持外协加工管理，可以处理部分或全部加工任务，跟踪和控制加工过程，并提供外协加工的。
10、可以计算实际生产成本，包括材料成本和人工成本的计算，并提供系统进行成本管理等等
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