机电工程行业如何材料管理
机电工程材料在工程建设中发挥着重要作用,应从采购订货,进场验收,质量复验,存储和使用等环节严格把关,杜绝以次充好,偷工减料,加强材料管理,打造优质工程。
一、机电工程材料管理的目的
1、确保工程质量
及时收集各种原材料证明文件及施工试验资料，杜绝不合格的材料用于工程，并通过各种施工试验数据及时发现施工中存在的质量问题，及时加以处理。
2、为施工生产服务
及时提供完整、准确的文件和资料，使生产指挥者和各级施工技术人员随时掌握质量动态，对前期的施工状况及下一步施工规划做到心中有数，及时加以调整。
3、促进企业的管理水平和施工质量水平的提高
通过对各单位工程施工档案资料的分析，及时总结出先进的、切实可行的施工技术方法和质量保证措施，从而促进企业的管理水平和施工质量水平的提高。
二、工程材料成本管理中存在的问题
1、材料观念淡薄
受传统管理观念的束缚， 一些施工企业领导对成本管理的意识不强，重视不够，往往口头讲得多，实际落实少，重进度轻成本，重事后轻事前。
2、 管理规章制度不落实，管理混乱
无采购预算或采购预算不周，造成工程材料数量、质量、规格与现场实际不符，一方面超储积压，影响资金周转;另一方面停工停料，造成窝工浪费。不对市场情况进行分析和研究，缺乏对相关信息的熟悉造成采购工作的延误，采购预算超支，失去对工程材料成本控制的优势。对进场材料质量控制不严，采购过期料或不合格的材料，给工程质量带来隐患甚至造成重大的安全质量事故，给企业经济与信誉带来损失。关系料，非物资部门采购造成中间环节多，舍近求远。管理不严，保管不当，造成工程材料损失，变质，丢失和报废。
3、考核指标缺少量化
对相关人员的考核缺少可操作性的量化指标， 考核无依据或依据不充分， 往往是领导“拍脑袋”定指标，造成奖罚不分，打击职工的积极性。
4、 材料成本核算不细致
材料成本的基础资料不齐备，帐帐、帐表、帐卡、账物不符、库存量多、成本不真实，存在潜亏想象。
三、泛普软件-机电工程材料管理的几点建议
1、坚持领导推动原则
领导重视是开展材料成本控制的关键。成本控制涉及全体员工， 并且不是一件令人欢迎的事，必须由最高领导层来推动。
2、建立完善管理规章制度、严格贯彻执行
制定采购预算和估计成本施工项目开工前， 项目总工应严格审定由工程技术部门依据施工图计算的各单项工程所需工程材料数量、规格、型号、投标单价等， 严格审定各单项工程所需工程材料数量明细表和明细汇总表，严格控制各预算单项工程材料数量超设计量。
3、建立一套科学的量化指标
一是建立材料采购标准价格， 对采购人员根据工作业绩进行奖惩。
二是实行材料消耗奖励制度， 凡节约用料的单位和个人按照节约金额的20% 给予奖励，奖励标准= (标准用量- 实际用量) * 标准单价*20% ，超耗材料按照超耗价值的10%给予罚款，罚款= (实际用量- 标准用量) * 标准单价*10%。
三是对现场管理人员根据点收发料质量情况、对周转料具及现场材料的管理情况、结合服务态度情况给予一定的奖励和处罚。
4、加强材料成本核算工作
制定管理办法，夯实核算基础。要制定一套行之有效的管理办法，明确工作职责，认真考核和评价工作质量， 加强材料核算基础工作， 各业务部门要严格按照分工， 认真填制整理各种单据、表格、卡片等基础核算资料，保证核算真实，及时控制材料成本
现代施工企业面临的新经济环境和建筑市场的发展趋势为项目成本管理予以新的涵义，而工程项目材料成本管理是工程项目效益的集中体现， 作为企业源头的施工项目更要重视这项关键性工作， 要不断的研究新情况、解决新问题、完善新思路， 保证团队或企业在激烈的市场竞争中更加充满生机和活力。
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