一、国内80%的机电工程企业在机电设备检查中普遍存在的问题
1、很多企业在机电设备检查中只是对设备进行表面检查，没有深入检查设备内部的状况，甚至忽略了一些重要部位的检查。
2、企业在机电设备检查中通常只关注设备的机械、电气方面，而对于其它方面如安全、环保等因素的检查不足。
3、很多企业进行机电设备检查时，使用的方法不够科学，方法不靠谱、操作不严谨，导致检查结果误判和漏检。
4、在机电设备检查中，企业没有建立完善的记录系统，检查结果的记录不规范，资料不全面，无法有效跟踪、统计和分析。
5、企业在机电设备检查中的周期不合理，有些设备检查周期过长，有些又过短，无法满足设备管理的需要。
6、机电设备检查中企业的责任不明确，没有建立起责任心强的检查团队，检查人员工作效率低下。
7、在机电设备检查中，企业的检查内容存在重复、冗余现象，浪费了企业的时间和资源。
8、企业在机电设备检查后，对检查结果没有得到重视，除了一些必要维修工作外，其他的问题都被忽略，影响了设备的正常运行。
二、机电工程企业上了系统之后，给设备检查带来了哪些好处
1、采用系统化管理，能够实现检查流程和信息录入、管理等环节的机械化操作和自动化处理，大幅度降低了人力成本。
2、在泛普软件系统的支持下管理，能够更精准地记录、统计、分析和反馈调整设备的使用状况，以及安全、环保、维修等方面的问题。
3、系统化管理可以根据设备检查的数据进行更加准确、全面、细致的数据统计和分析，为管理决策提供准确数据支撑。
4、泛普软件系统化管理可以快速筛选出设备的问题点，有针对性地进行维护和处理，大幅度提升了检查效率，节约了企业的时间成本。
5、泛普软件系统可以实现检查结果和维修记录等信息的共享和查询，方便相关人员随时了解设备的使用情况。
6、通过系统化管理，企业可以对检查、维护等过程中的信息进行存储、传输、查询等方面的保护，提高了信息的安全性。
三、泛普软件机电工程企业管理系统中设备检查的优点与缺点
1、机电工程企业管理系统可以自动统计和分析设备数据，提高了检查效率和精确度。
2、把设备检查记录集中管理起来，方便了后续的数据统计和管理。
3、通过机械化操作和自动化处理，减少了企业的人力成本。
4、通过泛普软件系统化管理，减少了人为误差，提高了检查结果的准确性和可靠性。
5、泛普软件通过对设备的实时监测和分析，能够及时发现并纠正设备的故障和问题。
6、泛普软件需要对设备进行全面、细致的检查，需要耗费一定的时间和人力。
7、企业需要投入一定的资金和人力资源来购买和管理这样的系统。
8、企业需要具备相关技术知识和技能支持才能充分利用这样的系统进行设备检查。
9、系统涉及到数据的采集、存储和传输，如果没有合适的安全保障可能会存在数据泄露风险。
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