门窗装饰工程企业ERP系统

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 　　第一部分 概述

　　目前国内门窗装饰企业数以十万计，在这个激烈的市场竞争背景下，如何取得更大的市场份额，如何提高公司的品牌知名度并创造更大的企业价值和社会价值。早已成为每个公司都在的努力和探索的方向，其中不乏优秀的经营理念和逐步完善营销手段不时呈现在消费者的面前。

　　随着装饰公司的发展，企业已经有了客户档案、材料库、预算书、合同等纸质或电子文档，但是这些资料都分散在各个部门、不同员工的电脑中，形成一个个信息孤岛，企业无法将这些宝贵的数据整合，形成合力;另一方面，企业人员众多，责任划分、业绩考核非常困难;再有，如果在工程管理、材料管理、财务管理等任何一个方面出现管理漏洞，都可能造成企业的巨大损失。

　　面对竞争激烈的装修市场和装饰公司寻求发展、寻找管理突破的多重压力，企业面临许多挑战：

　　如何及时对每个装修业务单源进行跟踪?

　　如何动态掌握每项工程所购材料多少?人工多少?总的成本多少?盈利多少?如何随时了解每个装饰项目的进度情况?如何让整个装修团队协调一致的工作?

　　如何更有效的实现无纸化办公?

　　每项工程的应收、应付款情况?提成工资、日工资的计算?

　　为了合理利用公司人力、物力、财力资源，进一步规范公司管理，使公司生产持续发展，不断的提高企业竞争力，很多企业管理者都殚精竭虑寻找最好的企业生产管理方式。其中，珠海市泛普软件-软件有限公司的生产管理erp系统就是最优选择之一。

　　第二部分 方案介绍

　　门窗装饰装修企业在管理过程中，每单装修业务从接触客户到单源跟进、设计、再到签订合同、工程施工、材料采购、工地领用材料、施工、验收，到最后装修款的结算，整个项目周期长，公司内部需要协调的部门多、人员多，还有各类材料供应商、工程队等等合作单位，工作量大，业务繁琐。如果公司同时有十几个，甚至几十个在建工地，工作难度可想而知，如果不进行规范化的管理，势必造成混乱，企业蒙受损失。如果企业使用手工或者电子表格来管理，效率低，造成时间和成本的浪费。

　　泛普软件-软件出品的《泛普软件-建筑ERP管理系统》软件，充分考虑门窗装饰装修企业的应用需求，针对门窗装饰装修企业量身定制，构造全面的管理平台与体系，使企业不再有信息孤岛。系统全面整合门窗装饰企业的生产过程、人力资源、办公、CRM客户资源、设计、工程、供应链、采购(包括招标等)、机械、财务、机构信息等，无论是在办公室内部还是在外地分公司，都可以让整个门窗装饰公司的日常业务在同一个平台上高效运转，使日常繁琐、复杂的工作变成有序、标准，极大的提高企业软实力，提高企业管理层的工作和服务质量，增强竞争力!

　　ERP管理平台建设目的：

　　1、提供一个安全的资料信息集中存储、共享、交流的平台。

　　2、提供一个管理中心，规范企业流程。

　　3、提供一个统一的数据资源中心。

　　4、遵循统一的数据标准，实现有效的数据共享，消除网络环境下的信息孤岛。

　　5、建立信息与应用规范，统一应用访问接口，实现相互访问数据和功能，并有效组织和管理多个应用系统。

　　6、提供集成的个性化的服务，统一的访问资源和应用的接口。

　　第三部分 系统业务流程

　　根据对企业现有实际情况进行调查和分析，我们提出了一套完整的解决方案，构建出一个真实有效、及时快捷的分层管理模式，将事务工作和管理工作分离，让管理者脱身于繁琐工作，更多进行统计、分析等管理工作。

　　企业ERP管理系统解决方案，既满足对资源进行内容管理、数据整合、门户整合、应用整合，又支持将不同类型信息综合检索。

　　1. 通过办公、人事管理，实现办公管理自动化、无纸化，减少时间提高办公效率，掌握留学人才信息，包括姓名、性别、出生年月、政治面貌、学历学位、留学地区、职称、单位等，便于人才管理。

　　2. 通过CRM客户管理，掌握客户信息，了解联系人，跟踪项目。

　　3. 通过供应链管理，掌握企业内物料库存，产品滞留情况，货品运输成本等。

　　4. 通过生产过程管理。

　　5. 通过财务管理，了解掌握各级机构的收益明细、项目成本，人力成本等。

　　6. 通过系统管理，设置系统权限信息、系统登录用户信息、查看系统登录日志。

　　门窗装饰装修企业的生产管理中包含以下管理流程：

　　一、供应链管理

　　1. 供应链管理是生产管理的先决条件，合理的供应链管理是产生高效率、高利用率的生产前提。供应链管理的是否合理，直接关系到生产是否顺畅、物料浪费严重与否、生产成本的高低。

　　2. 供应链管理机构包含各车间成品仓库、材料仓库、工具仓库以及公司车队。成品仓库是成品的储存机构，负责成品的收发、储存;材料仓库是原材料的储存机构，负责原材料的收发、储存;工具仓库是工具、模具储存机构，负责工具、模具的收发、储存、保养;车队是公司的运输机构，负责公司所有运输事务。

　　3.生产部门在接到有物料入库通知后，即通知物料检验人对物料进行品质检验。检验合格的物料，由物料检验人签名开具物资入库单，然后入库。检验不合格的物料，由物料检验人开具退货通知单并退货。

　　4.仓库凭物料检验人开具的物资入库单办理入库手续。仓管员做物资入库帐。

　　5.车间或其他人员领取物资须出具领料单。

　　6.仓管员接到领料单核实后，库存充足的立即发放并做好物资出库帐;库存不足的通知领料人缺货并重开领料单，按实际发放数量填写，缺货的部分材料反馈到公司进行采购。

　　7.成品经检验合格，包装人员方可按照指定的包装规格包装产品，包装人员执成品检验员出具的成品入库单将成品送到成品仓库入库。

　　8.成品仓库仓管员在入库人员出具成品入库单后方可接收产品入库，同时做好产品入库帐。

　　9.车队将产品送到客户指定交货地点后，将产品出库单交客户验货。等客户验货人员验定无误后请收货人员出具产品验收入库单。

　　二、生产过程管理

　　1.生产过程管理是生产控制的重点，是保证生产受控的重要手段，是降低资源损耗的必要措施。生产过程管理是利用科学的管理手法进行生产管理，合理利用生产资源，合理调配生产人员，保证及时生产的先进管理办法。

　　2.生产管理人员明确客户要求后，应通知准备生产资源清单(包括材料、工具、模具等，材料详细列表应具体到材料的名称、数量、尺寸等)以及提交物资材料优化计划，并编排生产计划。

　　3.生产部门根据客户交期的急缓程度安排领料，暂时不急的产品先不领料，保证生产车间物流流畅，避免生产资源积压在车间影响车间生产，交期急迫的应马上组织人员立即投入生产。

　　4.生产过程中按生产工艺流程编排详细生产流程计划，并对生产过程中材料做特有标识。

　　4.车间主管编写《生产日报表》，记录实际完成的生产任务。

　　5.产品经检验合格后要及时送入仓库，以便及时组织发货。

　　三、采购管理

　　1. 完整并准确填写供应商的详细信息，把物料历史成交价格清楚记载

　　2. 自行设定每个供应商的信誉等级、原材料的限量方式、采购周期、检验方式等

　　3. 根据把供应商供货情况更新信誉等级。

　　4. 对供应商进行多角度统计分析。

　　5. 对采购计划和采购合同及时跟踪，并通过价格档案、货源档案、最高限价、比质比价等多种手段降低采购成本，并保证采购到货。

　　四、销售管理

　　1. 使销售人员工作简单化，网上下订单，订单通过营销部门直接转化到生产部门，转化成生产计划。

　　2. 通过销售系统，可以对销售情况从多方面、多角度统计分析，并可以分析销售情况、利润情况等，可以对客户进行详细的管理

　　3. 将功能仔细设定每个客户的运输周期、送货方式等多方面信息，记录客户每次成交情况及成交价格。

　　4. 对每个客户的每种产品订单进行自动跟踪，准确及时提醒每个客户回款情况，并根据回款情况自动更新客户的信誉等级等

　　五、财务管理

　　1. 使财务数据更方面、更快捷的处理，尽量减少财务人员的工作量。

　　2. 通过对财务的对角度核算，满足财务分析的需要。

　　3. 通过财务分析、财务预算、财务审计等多种手段是财务人员从核算会计转化为管理会计，从而能从整个集团的整体上掌握集团财务运营情况，监控集团资金流向，调控资金，提供集团资金利用率。

　　六、人力资源管理

　　1. 可以准确了解公司员工各方面对信息，主要涉及到员工档案、薪资管理、培训管理、招聘管理、福利管理、内部调动等情况。

　　2. 能够从多角度对员工的各种情况进行分析、统计。

　　七、品质管理

　　1.品质管理是公司所有管理活动的重点，是企业发展的根本，品质就是企业的生命力，品质管理需要公司全体员工参与、控制、全面实施。

　　2.产品生产前生产管理员对物料进行抽查，杜绝材料不合格。

　　3.生产过程中如果产生品质变异，生产管理员要及时通知品质管理人员。

　　4.生产员工实行"品质三员"，即本工序的生产员、上工序的检验员、下工序的服务员。

　　5.生产车间成品入库凭成品检验人员出具的产品入库单办理。

　　八、生产资源管理

　　1.生产资源管理是合理分配、利用公司生产资源的保证，是公司每个员工的责任。

　　2.在使用的资源属自然消耗或到使用寿命周期的，使用人员可以向车间管理员申请自然报废或自然报损，由车间管理员领取新资源交原使用人员使用;在使用的资源属非自然消耗或人为损坏的，使用人员按照规定予以赔偿，然后由车间管理员领取新资源交原使用人员使用。

　　3.在使用资源由使用人员负责保养，机器、模具的保养由专人负责并及时填写设备保养记录。

　　4.机器、模具、检验检测仪器等设备生产部门要建立设备台帐。设备台帐应包括机器、模具、检验检测仪器的制造商、设备功率、精度等级、制造日期、投入使用日期、设备状态、设备保养资料等基本内容。

　　5.暂不使用的生产资源由车间管理员组织负责退回仓库，由仓库统一管理维护，退回仓库的资源要开具退料单，不能使用的资源也要及时退回仓库。