虽然我国国民经济和工业的发展呈现高速平稳状态，但是能源问题依然是经济发展的重大威胁。目前我国已成为世界上能源需求第二，能源消费占到世界的10%左右，但是能源利用率却远远低于发达国家。为我国建设和谐社会和实现经济可持续发展的目标。而工业炉又是我国能源消耗大户，因此对工业炉工程管理提出了更高的要求。
工业炉是在工业生产中，利用燃料燃烧或电能转化的热量，将物料或工件加热的热工设备。广义地说，锅炉也是一种工业炉，但习惯上人们不把它包括在工业炉范围内。
工业炉的主要组成部分有:工业炉砌体、工业炉排烟系统、工业炉预热器和工业炉燃烧装置等。机械工业应用的工业炉有多种类型，在铸造车间，有熔炼金属的冲天炉、感应炉、电阳炉、电弧炉、真空炉、平炉、坩埚炉等;有烘烤砂型的砂型干燥炉、铁合金烘炉和铸件退火炉等;在锻压车间，有对钢锭或钢坏进行锻前加热的各种加热炉，和锻后消除应力的热处理炉:在金属热处理车间，有改善工件机械性能的各种退火、正火、淬火和回火的热处理炉;在焊接车间，有焊件的焊前预热炉和焊后回火炉;在粉末冶金车间有烧结金属的加热炉等。
1.内置式
集燃烧、余热回收系统及炉体为一体，有效利用炉墙及炉底空间，散热少，热效率高，很容易做到空、煤气双预热，燃烧喷口布置不受钢结构限制，喷口密布炉温均匀性好，可实现低氧化加热。但设计及施工要求较高，适合于任何燃料热值的新建炉型。
2. 外置式
原炉基础及钢结构可不动，在炉两侧增加蓄热室及连通管道。但体积庞大，喷口布置受限，空、煤气混合不好，燃烧效率降低，炉温均匀性差，炉体散热增无一倍以上，造价高，操作复杂，维护费用高，适合干任何热值燃料的老炉型改造。
3.烧嘴式
原炉基础及钢结构可不动，在炉两侧增加蓄热式烧嘴，施工简单。但管道复杂受炉体钢结构限制，烧嘴体积无法很大，烧嘴内部蓄热体较少，换向时间较短。蓄热体必须水平布置，使用蜂窝体蓄热量小，成本高，寿命短;使用陶瓷球技术难度大，喷口布置受钢结构限制，空、煤气混合不好，燃烧效率降低，炉体散热增加，造价高，操作复杂，维护费用高，适合于较高热值煤气单预热形式的老炉型改造。
1.决策慢
管理者无法及时掌握一手准确信息，导致决策需靠经验，加大决策风险。
2.管控难
项目周期长，涉及到立项、投标、合同、设计、 采购、施工、发票等过程，管理环节多、难度大。
3.利润低
上游产业投资价格压低、建企之间激烈竞争，用工成本、采购成本不断增加，导致利润持续走低。
4.要求高
质量终身责任制、四流合一、四库一平台等对施工企业信息监管和质量要求提出更高的要求。
传统工业炉工程已经无法满足现今社会发展的需求。因此，需要将先进的技术和管理理念融入到工业炉工程中，实现工业炉工程的创新和发展，从而推动我国社会的长远发展。项目管理在我国工业炉工程中的应用，需要结合工业炉工程的具体经营情况，从而保障项目管理应用的有效性。在对项目进行管理的进程中，需要采用先进的管理手段，对项目管理中的各个环节进行优化处理，从而保障工业炉工程的高效转型。
工业炉工程管理系统是在传统工程管理方法和理论基础上，以工程的规划设计、运行维护、策划决策、建设施工以及后期处理作为其对象的一种全过程管理系统。工业炉工程管理主要是在研究和把握工程系统全寿命期规律的基础上，提出了工业炉工程目标的目标以及相对应的实现方式，最终依靠工程专业技术系统的创新、工程管理实践的创新以及工程系统集成创新，使其成为推动工程发展和进步的一种动力。工业炉工程管理的内涵主要包括两个方面：
1. 工业炉工程范围内工程各阶段管理工作
根据工程寿命期阶段来进行划分，工程管理可以分为工程前期的策划管理、工程运行管理、工程的建设管理以及工程的后期管理;从内容上划分，工业炉工程管理主要分为工程项目的管理、工程的投融资管理、工程的决策管理、工程技术管理、工程造价管理、工程质量管理、工程合同管理以及工程的运行维护管理等。
2. 在工业炉工程的管理理论和方法的基础上，研究工业炉工程管理
工业炉工程管理的理论主要是指工程中任何阶段的工作都应立足于工业炉工程，其不仅要注重工程的建设期，同时还要注重工程运行阶段。在进行工业炉工程管理过程中，要始终坚持以工业炉工程的整体最优作为其管理的目标，在确保工程全寿命管理的高效运行和安全可靠的前提上，实现节约资源、优化设计、减少费用的目的，使其与环境健康、协调、可持续发展。
工业炉工程管理主要是以集成为其管理手段，将工业炉工程各阶段的全过程看成一个整体，进行统一的管理，从而成为具有系统性和连续性的集成管理系统，最终达到工程全寿命效益和效率最优的目的，使工程在全寿命期管理过程中能经得住历史和社会的考验。
帮助工业炉工程各阶段之间的协调管理。
1. 结构合理性协调
在目标协调一致的基础上，协调整体、系统环境和各部分之间的关系，使其相互制约、相互依赖，通过对工程系统结构合理性的改善，减少工程内部界面间的障碍，使其成为高效运行的工程系统。
2. 协调功能的整体性
在确保工程运行功能完整性的基础上，达到内部各部分能力和空间大小的均衡，实现整体功能和局部功能的平衡和协调。
3. 协调目标的一致性
虽然不同类型的系统其组成部分不同，但是都是服务于工程的整体功能，因此在工业炉工程管理过程中应把工程各组成部分的目标进行整合，使其成为工业炉工程管理的总目标，以此为后期协调工程各阶段管理之间的关系做好准备工作。
从全寿命期角度对工程系统的规律、环境、系统要素以及工业炉工程的代价、健康和价值进行研究和分析，综合运用各种管理理论和方法，达到工业炉工程管理的目的。通过建立集成化管理系统，将工程各阶段的内容进行整合，使工程管理的理论和实践提升到了一个更高、更新、更广的阶段。
1.信息门户
多层次、多元化、可定制的信息门户，多维度展示机构、部门、个人的个性化空间。
2.公文管理
支持接收、发布、签报、公告等多种形式。单据号自动生成，可以通过会签、会签、退回进行审批。手机还可以审批公文，支持电子签名和手写签名。
3.即时通讯
组织级别列表，线上线下状态一目了然;时间跟踪机制，快速了解事件进展;浮动名片，个人和部门信息一应俱全;多种形式的输入，让企业内部沟通更加顺畅。
4.工作流程
可视化流程设计支持分支、聚合、子流程、串行、并行、跳过等审批方式。流程模板可以导入和导出，新的BPM流程引擎支持跨业务系统流程。
随着科技的发展，引入了泛普OA管理系统，提升了管理效率，减少不必要的人员，以及公司内部管理层，采用信息技术，追求投入产出比的最优化，减少繁琐的信息传递环节，实现异地数据资料传播，便于公共信息的共享，最终满足用户信息需求，提高了企业管理人员的管理能力与效率，为管理者提供了决策依据。
综上所述，要想实现工业炉工程的转型，就需要将信息技术和“互联网+”结合项目管理融入到工业炉工程管理中，在不断对工业炉工程项目管理进行创新的过程中，不断的改善工业炉工程的项目管理方法，从而使得工业炉工程的项目管理质量可以得到最大限度的提升，进而有利于现代工业炉工程的发展。
