物流行业

条码技术在备件物流中心的应用

摘要：备件物流是一种以保证备件及时有效供应为目的，从而为企业的正常运作和产品售后服务提供支持的综合性物流活动。

条码技术最早产生在风声鹤唳的二十年代，诞生于Westinghouse的实验室里。一位名叫John Kermode性格古怪的发明家“异想天开”地想对邮政单据实现自动分检而产品原始的条码记录。条码是由一组按一定编码规则排列的条、空符号，用以表示一定的字符、数字及符号组成的信息，它是一种机器识读语言，它是由黑白条按一定规律排列的符号，这些条和空组成的数据条形码表达一定的

信息每一种物品，其编码是唯一的。

备件物流是一种以保证备件及时有效供应为目的，从而为企业的正常运作和产品售后服务提供支持的综合性物流活动。它是企业售后服务中必不可少的组成部分，它可以通过销售备件为企业创造直接的利润，并且能够培养客户的忠诚度和提高客户的满意度，从而间接地为企业创造可观利润;它能降低企业的运作成本并能通过对故障部件的循环利用，可以有效地保护环境进而创造巨大的社会效益。

一、条码技术在备件物流中应用的背景与意义

杂乱无章的物料仓库、复杂的生产备料及采购计划的准确性难以保证等几乎是所有大型制造企业所面临的难题。为解决这一问题，备件物流中心于2008年在公司内部率先实施了WMS系统和条码技术，实现了出入库以及在库管理全过程的条码化管理，在成功实施后，开始在2009年向其他事业部推广实施。

备件物流中心是向国内外4S店提供中联纯正配件的大型物流中心，仓库面积约为6000平米，员工数十人，每天处理几十张发往国内外订单，每张订单金额几十万到几百万不等。因此，订单的全程跟踪显得尤为重要，物流管理信息系统的实施在一定程度上解决了这个问题，对于进入仓库的所有SKU(最小库存单元)均贴上标签，然后配合使用RF(无线射频)设备，这样可以记录下每一个SKU具体的库位以及入库时间等一系列批次属性。

在未使用物流信息系统之前，所有的出入库及库存管理均在ERP上实现，操作上比较随意，出入库只需要填写数量收货或发货即可，没有一定的复核功能。在备件仓库实施条码技术大大减少这种差错，对于每一笔出入库记录及调整均有严格的控制，必须严格遵守流程要求，表面上看上去增加了一些流程，但实际上因为严格控制每一步流程，减少了出错的几率，提高了物流管理效率。

二、条码技术在备件物流管理中的具体应用

条码技术在备件物流中心管理的应用是全方面的。不应该把条码看作仅仅是键盘输人方式的替代，在实际应用中，由于条码提供了过去可能无法实现的管理特性，使用条码也许会大大改变原有的供应链管理模式。备件仓库条码使用二维条码，二维条码可以详细的记录商品的特性，改变了过去只能记录商品的批号或类别的情况，这种量的改变实际上带来的质的改变。过去条码只是一个简单的数据库索引而已，而二维条码则实际上成了物品的“身份证”，所有的信息并不需要依赖于数据库的存在。

从这个意义上说，条码技术的实施对于物流管理来说是一个BPR(业务过程重组)的过程。以下论述的仅仅是条码技术在物流领域应用的少数几个示例。

(一) 物料管理

对于生产型企业，物料管理是企业资源计划的重要内容。在物料管理中应用条码带来的好处是多方面的。条码对物料的标识为建立产品档案奠定了基础。通过条码反映的数据，管理者可以很容易的得知某一成品的关重件的来源与批次，这些数据可以作为物料管理的反馈输入，形成物料管理控制的闭环。

在国内条码应用于物料管理已经有很多成功案例，如长沙卷烟厂，上海大众等大型生产企业。

(二) 作业管理

作业管理中对条码的应用主要体现在条码成为联系工作流各环节的工具。以出入库作业为例，验货、备货、分拣、上架等环节之间的联系是很复杂的。在传统的操作方式下，业务中心与仓储工作人员之间一般以纸面单据交流，完成工作流的衔接。在应用条码之后，可以借助局域网建立半自动化的作业管理方式。业务中心通过ERP或者其它系统将业务指令直接下达到仓储管理系统，仓储工作人员通过手持终端接收指令，并扫描条码确认工作准确无误的完成，仓储工作人员的工作完成情况又即时传回仓库管理系统和ERP中得到确认。

较之纸面单据，利用条码和无线网络可以大大提高工作效率，同时条码也大大减低误操作的可能，促进了工作流的改进。

(三) 仓储管理

仓储管理实际上是条码应用的传统领地，其应用已经贯穿出入库、盘点、库存管理等多方面。在出入库过程中，条码可以加快出人库的速度，也能减少出入库操作的差错。

条码技术要想在仓库得到更好的应用，必定离不开仓库管理系统的支持。仓储管理系统在出入库及在库管理等提供了更好的支持。

以下将结合仓库管理系统，论述RF在仓库中的具体运作。

1、收货

产品一旦被收入仓库，即需要在某一库位处上架。上架，在平面仓又称为入库堆放，是影响作业效率的核心功能。仓储管理系统提供按照事先设定的规则自动指派库位的功能。不同的订单类型、不同的产品、同一产品不同的状态都可以定义不同的上架策略。

最短路径原则

产品属性原则(重量、体积)

产品相对集中原则

包装规则

产品属性规则

订单类型规则

递进式寻找库位

库存合并规则

一旦设置好上架规则，当货物运抵备件物流中心后，打印出对应的预期到货通知，用RF扫描产品，系统即会提示将该产品存放在什么库位，按照RF的提示一步一步操作，不再需要人为去找库位，大大减少了工作量，提高了工作效率。

2、发货

据统计，发货是物流中心工作量最大的一个环节，一般会占到物流中心人工成本的60%-70%。为更好的配合出库作业，仓库管理系统提供更好的支持。

分配订单又是出货流程中最为重要的一个环节，通过分配订单系统将决定订单上的产品到哪个指定的库位进行拣货操作，在分配订单时，系统提供灵活的可配置的分配策略，以满足不同产品的需求。

先进先出

先到期先出货

指定批次出货

包装规则(整货与零货分开，非标准包装规则)

库位利用率优先

WMS采取了预配和分配两级模式，使分配结果能够更好地吻合事先设定的周转规则。在周转规则中，我们可以设定产品按照某个批次属性或者是某几个批次属性的组合按照升序(FIFO)或者降序(LIFO)的顺序进行周转，如果不指定则缺省按照批次号FIFO的方式进行周转。除了按照周转规则进行分配外，系统也支持在订单中直接指定批次属性、库位、跟踪号，以满足客户特定的出货要求。

在预配规则中，我们可以指定产品的预配次序和范围，系统将锁定相关产品，避免其它订单再次占用。预配的好处在于校验订单的满足状况，以便采取相应的管理，并实现为客户预留库存的目的。

在分配规则中，我们可以通过一系列的规则，在预配的基础上，确定拣选的具体库位。分配规则的重要性在于直接指导拣选的效率。分配规则可以采用多种方式，协助仓库作业人员在产品拣选的同时，提高仓库的空间利用率。

通过预配和分配，我们就能够顺利的找到产品存放的物理位置，拿上打印出来的发运订单，使用RF即可完成拣货工作。

3、库存管理

(1)库存余量。作为仓库管理最核心的数据，库存余量是各项业务活动准确性的最直接的反映。仓库管理刺痛所提供的多级库存记录模式，多角度地提供了从宏观到微观的全景式的库存信息。同时与库存相关的各种状态，诸如分配、拣取和冻结等，也都得到了全方位的反映。系统支持多种方式或者方式的组合进行库存的查询，并能将查询结果输出的Excel文件进行报表编辑。同样，我们可以使用RF在仓库中扫描产品或者库位，实时的获得某个产品具体的库存量。

(2)库存事务。在仓库内发生的每一项业务活动，系统都会自动记录到库存事务中。除了事务活动本身外还会记录活动相关的操作者和操作时间。使管理人员对员工的作业效率考核成为一种可能，并可在此基础上对于仓库运作进行更高层次的分析和统计。在WMS中，如下活动被计入库存交易：收货、上架、质检、拣货、反拣、装箱、发货、移库和调整一级所有的逆操作。

(3)库存移动。WMS提供的库存移动功能，使我们可以方便地将库存从一个库位移到另一个库位，并可通过移动将不同库位的库存合并到一个库位中，以提高仓库的空间利用率和产品的合理布局。WMS即支持仓库作业人员直接通过单据或者RF终端在仓库进行移库操作并将移库的结果反馈到系统，也支持由仓库主管制定移库计划或者由系统按照设定的规则自动生成移库人员，然后通过手持终端下发到作业现场。

(4)库存调整。在仓库的日常运作中，由于误操作库存偏差的发生不可避免。当系统记录的库存与实际库存发生偏差时，用户可以使用系统提供的库存调整功能对库存数量进行调整。同时库存调整将作为一项事务计入系统。在实际系统使用过程中，一般会将库存调整的功能分派给仓库的高级用户或者管理人员。

(5)库存冻结。在WMS中，我们可以按照库存管理的各个层次对一定数量的库存进行冻结操作，系统会冻结的原因、时间、产品、库位、批次等信息。与冻结相对应的是商品的解冻(Release Hold)，解冻对处于冻结的商品部分或者全部解冻，解冻后的商品将又回复到原始的状态。

(6)库存预警。WMS可以建立对库存各种状态的监控机制，包括产品的安全库存、收货确认信息、发货确认信息等，可以通过Email等方式自动发送给相关的系统管理人员、供应商或者收货人。

4、库存盘点

条码在仓储管理中带来的最大的变化是在盘点业务，传统的手工方式盘点一般是利用纸笔记录，效率不高同时存在数据失实的可能。在利用了条码后，就有可能采用自动化技术。例如在备件仓库中使用了手持终端，现在的盘点方式只需要利用手持终端扫描库位或者产品，所有盘点数据都会记录在手持终端中，手持终端也会自动处理盘点重复等错误。手持终端数据会自动的记录到仓库管理系统中去。

在库存管理中，条码的重要意义在于货位保证。我们知道物流管理系统在做资源计划时，常常需要引用货位信息，但是传统方式下的货架操作，难于避免货物与货位信息的脱节。往往出现的情况就是，物流管理信息系统指示在某处出库某档物料，但操作工将叉车开到货位后却发现并不存在这样的物品。条码技术不仅可以标识所有物品，同样也可以标识货位。要求只有扫描了货位条码和物料条码后才能完成上下架过程，就可以确保货物的货位信息总是准确的。

三、条码技术在备件物流中应用的推广意义

(一) 条码技术与信息系统的强大接口技术

备件物流中心信息系统在规划实施时就已经考虑到了条码的需要，条码系统与仓储管理系统实现了无缝链接，即便是以后条码与SAP链接，也可以借助SAP提供的RFC接口或相应的DCOM组件来加入条码支持

(二) 条码技术对备件物流管理产生的独特作用

条码还具有易操作、易维护的特点。对于室外场合，使用计算机登记信息非常不方便，通过使用条码采集器，可以在操作现场将采集的条码信息保存在采集器中，然后传输到计算机。条码采集器外形轻便，操作简便，不需要安装配置软件系统，极大地提高了系统的使用性。

条码除了其技术特点外，在物流系统中还可以完成许多传统物流无法实现的工作。通过给每个物品一个唯一的条码，可以对该物品的流转进行完全的跟踪，从而实现：

●货物丢失后，可以在销售和客户服务环节及时发现

●防止销售中的地区串货现象

●提高商品售后服务的质量

●建立起和生产相联系的质量反馈体系

结语

物流作为一个宏观系统，条码应用只是较小的一块。但它的应用却可能为物流管理带来革新性的变化。目前中联对于条码的应用已经处于较成熟的阶段，相信条码在今后的作业中会发挥越来越重要的作用，使备件物流高效率动作，使售后服务工作顺利进行，使公司树立良好的品牌形象，最终公司的业绩蓬勃发展。

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发布：2007-04-07 09:58 编辑：泛普软件 · xiaona [打印此页] [关闭]

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