炼焦用煤品种较多，应用配煤技术，不仅能保证焦炭质量，还能合理地利用煤炭资源，节约优质炼焦煤。焦炭生产是一个复杂的系统工程。焦炭的质量好坏受多个因素的影响,如单种煤的质量、配合煤的准确性等。
目前世界各国的焦化行业为稳定提高焦炭质量，合理利用炼焦煤资源降低生产成本，主要采取以下几种配煤炼焦技术：
1、 配煤炼焦技术
根据炼焦行业协会焦炭资源专业委员会的调研，配煤焦炉可以大量配用价格低的气煤、三分之一焦煤、瘦煤，明显降低了炼焦配煤成本，合理利用了煤炭资源，为企业带来了明显的经济效益并产生了良好的社会效益。
2、 配型煤炼焦技术
将炼焦装炉煤的一部分从备煤系统切出配加粘结剂后压制成型煤，再与其余散装煤料混合装炉炼焦，此技术由于煤料堆积密度的提高和粘结剂对煤料的改制作用，开显著改善焦炭质量。
3、 煤调湿工艺
煤调湿工艺是上世纪80年代开发的技术，旨在降低装炉煤的水分，减少由于洗煤厂脱水工艺及气候影响造成的装炉煤水分波动。经煤调湿后，配煤水分控制在6%左右。用此工艺技术有助于提高焦炭质量(包括冷态强度和热态强度)、增加焦炉生产能力、降低炼焦耗能、稳定焦炉操作、减少炼焦污水、延长焦炉寿命。其缺点是运煤过程易扬尘、炭化室易结石墨、焦油渣量增大
通过增加优质炼焦煤的配用量，可以明显的提高焦炭质量，焦炭的冷、热强度提高，灰分、硫分得到了较好的控制。但在原料煤配比选择和焦炭控制上大部分焦化企业主要是延用多年来传统的技术方式，还是根据生产经验以挥发分、胶质层厚度(Y)及粘结指数(G)为主要控制指标开展配煤工作。
若原料煤中有混合煤，就使焦炭质量控制更加困难，只能用增加优质炼焦煤来保证焦炭各项质量指标不低于目标值，这样不但增加了配煤成本，同时也过度的消耗了优质炼焦煤。采用煤岩学配煤是解决这一问题的有效方法。
推动备煤炼焦技术进步，以煤岩学理论和实践为基础，通过合理选择原料煤，优化炼焦配煤，可以合理利用煤炭资源，稳定提高焦炭质量实现我国炼焦行业的可持续发展，从而保障我国钢铁行业发展，保证我国经济的持续高速发展，最终实现“节约资源、节能减排”的目标。
1、未能发挥配煤焦优势
配煤焦炉的最大优势是能多配入高挥发性弱粘结性煤，扩大炼焦原料，节约炼焦煤资源，降低炼焦成本。各企业应该充分考虑企业所在地及周边煤资源特点和焦炭用户对焦炭质量的要求，设计出合适的配煤方案和配合煤质量，在满足焦炭质量和生产稳定的同时，将配煤炼焦工艺的特点发挥出最大，才能正在缓解炼焦煤资源紧缺的问题，起到发展配煤焦的意义。
2、超大型配煤机设计制造技术需要引进
随着焦炉大型化发展，大型化焦炉采用的SCP机都需要从国外引进，造成了配煤机设计制造投资成本较高。因此，要加强对超大型配煤焦炉配煤机的研发设计，在引进国外设备的同时，各企业设计院所应加强消化吸收再创新，使得大型配煤焦炉的焦炉机械实现全部国产化，且效果优于进口，这样才能益于配煤焦炉的生产稳定，降低投资成本。
3、焦炉炉温难控制，热工评定需落实
配煤炼焦不能像顶装焦炉那样测量焦饼中心温度，进行焦炉标准温度控制，所以，在生产中常会出现配煤焦炉高向加热均匀性差，焦饼成熟不均匀等问题。在生产中，有的焦炉炉顶空间温度高，导致化学产品分解过多，影响后面煤气净化稳定性;而炉顶温度偏低又容易导致炉顶空间部分结石墨困难，引起煤气窜漏等问题。因此配煤焦炉，特别是大型配煤焦炉，需要组织热工评定，制定合理的热工制度，指导焦炉稳定生产。
配煤焦炉在我国发展很快，但积累并不深厚，很多方面都有较大的改进空间。设计建设单位应与生产企业建立投产后回访机制，对焦化厂生产中出现的问题要进行总结改进，通过不断改进设计，使配煤焦设计建设成熟和完善。企业在生产过程中应不断总结，积累经验，熟练操作，完善管理，持续改进，稳定配煤焦生产。
对于炼焦工厂来讲，规模大了，管理问题也随之而来。在工厂生产加工流程，常见的一些生产现象，如生产计划没办法真正落地执行、各生产部门间半成品堆积、生产产品品质异常等生产问题。面对工厂的这些生产管理难题，泛普ERP管理系统是如何解决的呢?
1、信息数据集成
产品在手工或者半手工作业的情况下，企业的生产数据，跨部门之间的数据孤立，常出现同一账单多次录入的现象，从而导致工厂工作效率降低，并且在需要某个数据时，又不得不花费一定的时间精力查找数据、核对数据。工厂在导入erp系统后，企业的数据可以在系统中有统一的标识保留，物流、资金流、信息流便会高度集成，进而提升工厂管理效率及管理层决策水平。
2、精益管理、节约成本
可以有效控制工厂的物料损耗、产品生产成本、降低仓库库存、盘活企业资金流，从而降低工厂的经营管理成本。相对于工厂传统的粗放管理可以进一步得到深化、精益化，例如无效生产作业的减少、生产流程的优化、不良产品的降低等，从而降低成本、提高管理效率的目的。
3、标准的管理模式
对于传统制造工厂来讲，是管理模式的革新，erp系统不仅是一套管理思想，更是一套有效的管理工具，它可以将工厂的管理流程及管理思路、方法等以一种流程化的方式嵌套到公司日常业务中，避免出现工厂出现表层管理规范，实际管理混乱等现象出现。
4、规范工厂流程
流程化管理思维，通过系统的导入实施，工厂可以对原有管理流程及作业流程的深入分析解剖，挖掘出现有生产流程的缺陷及潜在不足情况，在基于erp进行流程化、规范化管理，提高工厂做运作效率，实现向管理层要效益的目的。
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现在，员工可以通过OA系统定时上报工时、注明工作内容，为了防止遗忘OA还可以智能提醒。
1、合伙人需要对工时安排了如指掌，来确保团队的经费使用、调用的其他团队的工时统计准确，确保工作量、未来收益分配合理。因此，OA系统实现合伙人工时报表化呈现，便于查询和财务计算费用。
2、炼焦行业，计件工作工时统计主要靠人工估算，计件工作量、效率难以监管。现在，通过移动端应用搭建工时基础信息模块，实现了工时快速填报。
3、通过移动终端能够方便快捷地收集数据，减少数据统计汇总工作量，提高数据可信度、扩大数据来源范围。
4、为了保证项目交付和项目执行效率，系统给每个项目、任务设置时间节点，项目人员定期通过流程汇报工作时长和进度，表单自动核算完成率。任务完成进度、执行时长，通过图表一查便知，直观显示，信息透明。
泛普软件在各行各业有着丰富的服务经验，实现了将移动办公、工时管理、考勤排班等功能聚合在一个平台上，进行智能审核、核算。
