智能模具制造系统的应用

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　　模具是成型各种工业产品的重要工艺设备。研究其智能制造技术有利于提高模具制造业的技术水平。论述了模具智能制造系统，介绍了其特点、系统及应用，分析了其对提高模具制造企业市场竞争力的重要作用。

　　一、模具智能制造系统的特点

　　1、模具行业是一个技术密集度高的地方。从CAD和CAM到各种加工技术，CNC、EDM和WEDM还包括测量技术，以及所有成型技术。智能模具制造系统接近工业4、0技术，可以进一步提高产品质量和生产效率，节约材料，实现自动化生产和绿色制造。智能模具制造将在产品结构调整和发展方式转变中发挥越来越重要的作用。

　　2、模具智能制造系统是对传统模具制造的颠覆。通过模具智能制造系统的建设，可以完成智能仓储控制、气动技术、传感器技术、PLC可编程逻辑控制器应用、机器视觉系统、循环输送设备、工业机器人应用与编程、Rfid电子标签通信、工业无线通信网络布局、控制系统软件编程等诸多领域的前沿技术。，使模具制造企业在市场竞争中保持领先地位。

　　二、智能模具制造系统的应用

　　1、设备联网通信管理系统

　　设备联网通讯和数据信息管理系统是将整个生产现场联网，形成一个信息基础平台，支持程序传输、在线高速处理、断点续传等功能。设备通讯，解决数控程序的传输，代替纸质数控程序传输和手工传输程序效率低下;网络设备，实现数据管理和集中控制，对应机床、程序和零件，保证程序的准确性和唯一性。

　　2、生产计划和工作订单管理

　　生产计划工单的管理和跟踪系统是一个应用程序，它使用计算机来创建、组织、分发和记录详细的生产数据、流程和作业指令。作为数据，来自CAPP或MRPII/ERP/MES/PLM系统的信息可以由系统根据现场的实际情况进行有效的分类和管理。管理人员和工程师可以交互式地创建或配置有效合理的电子工单，通过局域网快速分发到生产现场的各个环节，使生产人员全面了解生产计划及其生产准备信息，为及时有效的生产准备提供快捷方便的查看平台和科学依据。同时，企业管理者可以对其进行实时监控。

　　3、工具资源管理系统

　　制造企业建立的工量具管理系统可以统一管理生产中的工量具。它从制定工具和量具订单开始，审核订单，发送和接收订单，然后执行工具和量具库，可以随时借出和使用，并定期检查。刀具库中的刀具和量具可与设备联网通讯和数据信息管理系统无缝集成，实现生产现场所有刀具和量具的高效、科学跟踪管理，节省资源损耗等因素造成的资金浪费。

　　4、实时生产数据采集和设备监控系统

　　实时生产数据采集和设备监控系统实现了生产现场数据的实时采集。公司的数据库中有大量关于模具生产现场的生产信息或流程的数据。系统可以将这些内容、项目、步骤和状态数字化，比如一个加工中心在使用、循环、准备、停机或闲置多长时间，何时开始或结束。某个模具的信息，从毛坯到成品，每个环节需要多少时间等。，都会通过这个系统反映出来。采集的数据存储在数据库中，几秒钟就可以实时或连续查询某一阶段的数据。以往管理层对模具生产现场的判断是有限的，比如模具生产周期、生产指标、合格率、出勤率等。，都是人工采集统计的，不完善。实时生产数据采集和设备监控系统可以弥补这些不足。

　　总的来说，智能模具制造系统在模具加工制造中起着承上启下的作用。它让正确的信息在正确的时间传递给正确的人，然后做出最好的决策。这样，制造企业才能拥有最好的质量、最好的客户服务、最低的制造成本、快速的反应和灵活性，最终在当今激烈竞争的市场环境中占据“最有价值”的位置。