信息化发展让老国企迎来“第二春”

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经过50多年的发展，黑龙江省的装备制造业形成了基础较好、门类较为齐全的生产体系，并且成为了黑龙江省的支柱产业，尤其在电站成套设备、重型设备、大型矿山设备、石化容器等重大技术装备方面具有优势和特色，在全国占有重要地位。

据统计，2007年，黑龙江省规模以上装备制造业的工业化总产值为914.7亿元。其中，全省规模以上装备制造业的高新技术产品，产值比重达50%以上。企业的数字化设计、自动化生产、信息化管理覆盖面高于60%。

尽管如此，与发达国家相比，生产利润率不高、劳动生产率较低、信息化水平差距较大等因素仍困扰着黑龙江的装备制造业。如何抓住信息化与工业化融合的机遇，大力推进装备制造业信息化水平，提高劳动生产率，提高产品质量，实现又好又快发展，是黑龙江省当前两化融合的重要任务。

打开新市场

以前，一提到“老国企”，人们总会想到很多历史遗留问题和包袱，昏暗的厂房、低下的工作效率、陈旧的机器轰隆隆运转、满面灰尘的工人机械地将零件从一个机器搬运到另一个机器……

在齐重数控，完全改变了记者对“老国企”的印象。整洁的厂区，宽敞明亮的车间，随处可见盆栽植物，车间的水槽中鱼儿在游动。

齐重数控位于我国北方工业重镇齐齐哈尔市，在这里诞生了中国重型机床行业惟一的名牌产品——“齐一牌”数控车床。作为我国重大装备行业中的高新技术企业，齐重数控被黑龙江省列为63家“制造信息化建设”试点企业之一，拥有以立式、卧式重型车床为主的6大类、26个系列、500个品种的机床产品，为国防、军工、能源、交通、冶金等行业提供重大关键设备。

“信息化给齐重数控带来了高效率和高效益，但在发展信息化的过程中也遇到过不少阻力。”齐重数控副总经理石志民介绍，“实施信息化之前，齐重数控的市场反应机制很落后，无法适应市场经济的快速变化。”

由于科技投入不足，齐重数控曾经没有一个完整的信息化网络，不能适应企业的经营状况，严重影响了企业的技术发展和技术创新。软、硬件的不足和落后，直接导致了管理方式和管理手段的落后，企业信息采集重复、效率低、准确性差，这些问题严重制约了齐重数控的企业发展步伐。

2000年，齐重数控以企业信息化为突破口，对传统生产流程进行大刀阔斧的改革。但改革并非一帆风顺，在信息化建设之初，齐重数控的老设计人员很难习惯用电脑绘图，财务人员又怀疑电脑的准确性，采购人员则消极抵制采购过程在网上公开。

为了改变这些现象，全厂上下展开了一次彻底的“甩图板”、“甩钢笔”、“甩账本”工程，对信息化推行得好的部门和个人进行奖励，奖金总额接近100万元。“我们通过培训，让年轻人先用上电脑，对甩掉图板的人奖励200元。”石志民说。

奖励的金额虽不多，但措施取得了非常好的效果，目前齐重数控的网络慢慢延伸到了所有的部门，各部门之间可以通过网络来进行沟通。

经过两年的努力，当齐重数控的福州OA项目正式竣工验收时，共完成了销售管理系统、设备工具管理系统、物资供应管理系统、生产管理系统、质量管理系统、人力资源管理系统、财务管理系统、产品文件管理系统等八大模块建设，信息化全面应用于销售、设计、生产、财务、人力资源管理等重要环节。

目前，齐重数控主要经济效益综合指数已位居我国重型机床行业首位，重型机床产品的技术水平和生产制造能力已经步入世界第一方阵，国内机床占有率达到50%，“中国齐一”被评为中国名牌产品，高端产品全面打入欧美、韩国、日本等30多个国家和地区。

打造核心竞争力

走在哈尔滨著名的“三大动力路”，北国的秋天让道路两旁的白桦和杨树更加挺立，与特色的欧式建筑遥相呼应，显得肃穆而清冷。

哈尔滨电站设备集团公司旗下的三个国家大型装备工业企业——哈尔滨电机厂、哈尔滨汽轮机厂和哈尔滨锅炉厂都落户在“三大动力路”。

哈尔滨汽轮机厂（以下简称“哈汽”）是以设计、制造大型火电汽轮机、核电汽轮机、工业用汽轮机组、船用汽轮机和燃气轮机为主的国有大型骨干企业。在实施信息化之前，哈汽与其他老国企一样，只能算一个传统的制造型企业。

“对于哈汽这种传统生产制造企业，信息化是打造‘企业核心竞争力’的利器。”哈汽副总经理姚宏伟告诉记者，“信息化实施之后，哈汽的产品研发周期缩短了20%以上，管理效率提高了20%以上。”

哈汽的产品种类多、产量大，相应地产生了很多“产品质报单”，每年大约上千份。这些质报单很长一段时间都是手工管理。“过去，一到月底，每个部门出三四个人都处理不完。信息化和网络化管理之后，一个人就能从容应对了。”姚宏伟说。

哈汽的科研开发能力和实力在国内汽轮机制造行业中名列前位，CAD、PDM等设计软件的应用水平与国外不相上下，在研发设计平台、管理水平等核心竞争力上已经接近国际一流水平。姚宏伟认为，这得益于哈汽信息化建设的指导方针，即需求驱动、目标引领，以管理为中心，以效率为先导，注重集成，突出实效。

据了解，哈汽的信息化发展可以分为三大阶段。1998年到2000年是第一阶段，主要是面向技术部门和一部分生产部门，以“甩图板工程”为核心，推广CAD的应用。在信息化规划中，对PDM、CAPP都有所考虑。当时，哈汽不仅新产品开发速度很慢、周期长，生产管理方式也比较原始，不能适应市场的要求。2000年，哈汽实施了CADCAECAMCAPPPDM一体化工程，将设计人员和工艺人员都用信息化武装了起来。

2002年至2005年是哈汽信息化的第二阶段，重点是用信息技术提升管理水平,包括质量管理、仓储物资管理、财务管理和人力资源管理等。

到了第三阶段，即2004年至2006年，进入车间管理的阶段，信息化覆盖了生产计划下达、工时、图纸、统计等生产全过程，完全通过网络和计算机下达生产计划，真正做到了无纸化。

“如今，信息化已经是哈汽不可缺少的一部分，如果车间的管理系统瘫痪了，生产必然无法进行。”姚宏伟说。

制造跨向“智造”

信息化让走过半个多世纪的哈汽重新焕发出生机与活力，也让“中国机床行业十八罗汉之一”的齐二机床集团利用信息技术重新武装了自己。

经过50多年的发展，齐二机床在国内形成了重型数控铣镗床、重型机械压力机、大型自动锻压机、铣床系列产品，主要服务于国防、军工、航空航天、造船、汽车、能源等国家重点行业。主导产品数控落地铣镗床，在国内市场占有率在80%以上，去年企业生产的铣镗床及龙门镗铣床产量约占世界同类产品的50%。

“与国外先进水平相比，我国高档数控机床和基础制造技术的总体水平落后了5至10年，国内重型高性能数控机床及超精密数控机床的产量不足千台，在加工精度、刚度、速度等技术指标方面的差距则更加明显。”每当提起这些，齐二机床集团总经理张权都十分感慨。

据了解，目前国产高档数控机床仅占国产数控机床总产量及价值量的1.5%～2.5%，高档数控机床和基础制造装备发展的现状难以满足国家重点行业、重大工程的迫切需求。国内重型高速高精度数控机床仍主要依靠进口，国内产品市场仅占30%左右。不仅如此，我国机床企业的装备也普遍陈旧落后，行业装备数控化率仅为2%～3%，用生产普通机床的装备很难生产数控机床。

因此，在张权看来，振兴装备制造业的关键，是振兴机床工业。作为中国重型机床龙头企业和国家振兴装备制造业保障基地，齐二机床必须充分利用现代化信息技术手段和管理方法，建立现代集成制造系统的技术体系，提升企业的核心竞争力。

“不断完善和强化信息技术应用，已成为世界制造业提高企业核心竞争力的关键环节。”张权表示。

齐二机床最初从1997年开始实施“甩图板”工程，2001年已全面应用计算机CAD软件进行产品的开发设计，并被科技部列为全国CAD应用工程示范企业。

然而，从1998年到2000年的3年间，也是齐二机床最困难的时候，员工每月的工资只有200元，连厂长都穿着打了补丁的衣服上班。2001年新的领导班子上任，齐二机床的发展逐渐出现转机。2002年，齐二机床产值超过1亿元，2007年，工业总产值达23.4亿元，主要经济指标平均每年以80%以上的速度增长。

张权认为，齐二机床信息化最大的特色在于设计领域上齐了CAD/CAM/CAPP。近年来，齐二机床加大了在产品设计过程中的信息技术应用，推广应用三维软件进行数字建模，并加大对大型关键件进行有限元仿真分析等技术的应用，切实提高设计水平和设计效率，缩短产品设计周期。2002年开始，齐二机床的工艺部门开始应用实施CAPP系统，工艺过程设计全面电子化，不仅大大降低了工艺人员的劳动强度，提高了工作质量和工作效率，同时CAPP系统产生的数据可以为下游生产制造部提供制造车间分工的电子数据，以便于生产指标快速、科学地下达。

通过CAD和CAPP的实施应用，齐二机床缩短了整个产品的技术准备时间，使工艺和设计人员在网上实现了产品信息的共享。“这可以减少约25%的设计、工艺工作量，使设计和工艺人员可以把主要精力投入到产品设计的创造性思考和决策上，既提高了设计质量，又降低了设计、工艺成本。”张权说，“铣镗床产品技术准备也由原来的10～12个月缩短至1～3个月。”

中国第一重型机械集团公司（以下简称“一重”）曾经是我国“一五”期间的156项重点工程之一，被周恩来总理誉为“国宝”。信息化见证了一重近些年的发展，也见证了中国重型装备制造业从“中国制造”到“中国创造”的跨越。

“早在1984年，一重当时的领导对企业信息化建设就非常重视。”总经理吴生富回忆道。20多年来，一重利用国家支持的改造资金和自筹资金，引进和自主研发了部分计算机设备及相应的应用软件，开始了企业信息化建设的起步工作。

20世纪80年代，一重成立了计算机站，主要从事MIS系统、CAD的研究和应用，产品有限元分析、优化设计、产品的设计计算，以及CAPP/CAM/CAE的研究和模拟实验等。在当时的全国重型机械行业，处于排头兵的位置。

1988年，受生产经营形势和全国信息化大环境的影响，一重投资了500多万元进行MIS系统、CAD方面、CAPP方面的研究。“不仅对现在一重的信息化发展起到了积极的作用，更重要的是培养了一批既懂计算机又有机械专业知识的人员。”吴生富说。

一重大规模的信息化建设从1998年底开始，投资180余万元采购了小型机及千兆网络交换设备，并于当年9月开始投入运行。2003年，一重投资200多万元购买了IBM P630小型机，采用双机热备的模式，使公司的生产管理系统有了硬件的支撑。

回忆一重近20年的信息化发展历程，吴生富感慨万千，“一重的企业信息化建设并非一帆风顺，由于资金的短缺和当时技术条件的限制，使一重的企业信息化建设走过不少弯路。”吴生富表示，“但在一重的重视和坚持下，走出了一条‘自主研发为主，商品软件结合为辅’的企业信息化建设的道路，发展至今，使企业的技术开发、经营、产品设计、工艺制定和产品生产得到了进一步的改善和提高。”(ccw)