工厂管理软件

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工厂管理软件

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　　泛普OA中工厂管理软件的功能特点

　　(一)资料管理

　　(1)、供应商、客户资料

　　1、供应商与客户类别为不同类别供应商与客户分类管理，

　　2、供应商与客户的信用度、电话、等多种联系方式管理，

　　3、报表汇总、明细、欠款等资料录入。

　　4、供应商采购汇总、商品采购汇总

　　5、供应商、客户的等级价格设置

　　(2)、产品、半产品、原材料资料

　　1、产品的外购、自制、委外的灵活设置。

　　2、编号、名称、条形码、大小单位、重量、颜色、规格等设置。

　　3、商品资料维护(多个字段描述，为详尽的商品分析做良好铺垫)、提供快速商品录入功能

　　4、成本价管理、折扣价、级别价格管理、最高进价与最低销价管理

　　5、图片管理(录入产品的图片信息)

　　6、产品、材料资料的导入与导出

　　7、批号管理、非库存商品、商品停用设置

　　8、MRP提前期设置(采购提前期、生产提前期)

　　9、产品有效期设置

　　10、质检信息(抽样检验、全检、免检设置)

　　(3)、企业资料

　　1、部门、车间资料管理

　　2、员工资料录入(为车间管理派工、工序操作做铺垫)

　　3、员工基本工资、提成、电话、地址、身份证等录入

　　4、仓库资料录入(无限多个仓库管理)

　　(4)、工序、工作中心资料

　　1、定义工厂生产各个工序资料及工作中心、工艺路线，及时跟踪各个工序生产、派工、汇报进度情况。

　　2、工序标准作业时间、移动时间、计时工资、计件工资设置

　　(5)、BOM物料清单维护

　　1、定义完成品、半成品、部品的组成情况——该物料由哪些子件物料组成，每一子件物料的用量是多少，其对应的属性等(批号、有效期等管理)

　　2、定义成品、半成品生产的工序、工艺路线。每一工序的时间、费用等

　　3、清晰、简单的BOM查询，逆向查询，打印等

　　4、查询每个产品有那些物料组成、某个物料可以组成那些成品?

　　(6)、其他资料

　　1、各种费用资料录入(电话费、厂房租金、旅游费等自定义)

　　2、各种出入库类型录入(借入、借出等其他出入库类型)

　　3、制造费用项目、间接人工费用项目、间接材料费用项目等成本项目

　　4、结算帐户：现金结算、银行卡结算、支票结算等

　　5、商品价格设置(灵活设置各个商品价格)

　　(二)进销存管理

　　(1)进货管理

　　1、采购订单、采购退回单、采购费用单、采购付款单

　　2、严格的权限控制(采购流程与业务单据权限控制，审核、反审核、冲红等权限控制)

　　3、订单全程跟踪、入库与订单入库、打折、税率等

　　4、原材料计划采购

　　5、可按批号、批次采购入库

　　6、保质期、有效期采购

　　(2)销售管理

　　1、销售订单、销售退回单、销售费用单、销售付款单

　　2、严格的权限控制(销售流程与业务单据权限控制，审核、反审核、冲红等权限控制)

　　3、订单全程跟踪、出库与订单出库、打折、税率等

　　4、批号出库、批次跟踪

　　5、信用额度与信用天数提醒、客户欠款额显示

　　6、多角度销售分析(客户、商品、业务员、商品类别和仓库销售汇总与明细分析)

　　7、销售成本毛利分析(客户毛利、商品毛利、单毛利等)

　　(3)库存管理

　　1、生产、委外入库，可按订单出库入库(订单超额入库设置)

　　2、领料/退料(可设置是否超额领料)

　　3、仓库之间互相调拨实现配送补货

　　4、产品、物料的报损报废出库

　　5、可按模型组装/拆分功能

　　6、库存的盘盈盘亏的盘点功能(可实现多人同时快速盘点)

　　7、库存积压与不足报警

　　8、当前库存实时跟踪与日出入汇总、明细

　　9、批号/有效期库存明细查询

　　(三)生产管理

　　(1)生产计划管理

　　1、按销售订单计划生产，实现“由销定产”

　　2、销售订单整合需求，可按销售灵活安排生产

　　3、主生产计划：针对面向库存生产或预测结合订单方式生产的企业，预计生产、提高生产效率。

　　(2)生产订单管理

　　生产订单管理系统，在财务系统、物流管理、生产管理其他各子系统的基础上，采用ERP的先进制造管理思想，同时吸收JIT、精益生产的管理思想，从销售订单、生产计划、领料与退料、生产检验与汇报、到产品入库全过程监督与控制，协助企业有效掌握各项制造活动信息，管理生产进度，提高生产效率、减少车间在制品、降低损耗与成本、提高产品质量与客户满意度。

　　(3)车间生产管理

　　1、工序交接单：工序的领料生产、上下工序的移交处理、工序汇报完工的完美工序衔接。实时跟踪每道工序进度

　　2、派工单：明确工序操作员的工作任务，实时跟进操作员工序工作状态。

　　3、工序汇报：汇报各个派工单工序操作情况。检验每个操作员每道工序操作的合格数量、不合格数量、报废数量。实时把握每道工序的质量。