精益工厂的产生和概念
精益工厂（LeanProduction，LP）是美国麻省理工学院在一项名为“国际汽车计划”的研究项目中提出来的。它们在做了基于对日本丰田工厂方式的大量调查和对比后，于1990年提出的一种工厂管理方法，也有人认为是一种制造模式。其核心是追求消灭包括库存在内的一切“浪费”，并围绕此目标发展了一系列具体方法，逐渐形成了一套独具特色的工厂经营管理体系。
一、精益工厂的产生与推广
20世纪初，美国福特汽车公司创立了第一条汽车工厂流水线以来，大规模工厂流水线一直是现代工业工厂的主要特征。大规模工厂方式是以标准化、大批量工厂来降低工厂成本，提高工厂效率的，美国汽车工业也由此迅速成长为美国的一大支柱产业，并带动和促进了包括钢铁、玻璃、橡胶、机电以至交通服务业等在内的一大批产业的发展。1950年，日本的丰田英二考察了美国底特律的福特公司的轿车厂。当时这个厂每天能工厂7000辆轿车，比日本丰田公司一年的产量还要多。但丰田在他的考察报告中却写道：“那里的工厂体制还有改进的可能”。
丰田英二和大野耐一进行了一系列的探索和实验，根据日本的国情，经过30多年的努力，终于形成了完整的丰田工厂方式，使日本的汽车工业超过了美国，产量达到了1300万辆，占世界汽车总量的30％以上。
丰田工厂方式是日本工业竞争战略的重要组成部分，它反映了日本在重复性工厂过程中的管理思想。丰田工厂方式的指导思想是，通过工厂过程整体优化，改进技术，理顺物流，杜绝超量工厂，消除无效劳动与浪费，有效利用资源，降低成本，改善质量，达到用最少的投入实现最大产出的目的。
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