生产管理系统

生产计划管理程序

1.目的：
科学合理地安排产品生产、出货计划，使订单生产作业过程在受控状态下顺畅运行，从而确保最大限度地满足客户的订单交付要求。

2.范围：
适用于本公司所有产品之生产计划制定、安排及生产进度管制。

3.定义：
生产计划：生产计划科编制的生产制令如【采购计划】、【车间生产计划】及各车间各单位的生产任务单或计划员开出的生产协调通知等。

4.职责：
4.1销售部负责提供准确的客户订单需求信息,并配合计划科做好订单的协调工作。
4.2计划科负责公司整体生产计划的编排，生产进度的管制。
4.3各车间各生产单位负责依计划科编排好之生产计划进行生产，并及时反馈生产计划完成情况给计划员，确保生产计划能按期完成。
4.4采购部负责依计划科的采购计划进行料件的采购或外协产品的生产安排，并跟催外协厂商依采购计划生产，如期交货。
4.5仓储科负责按照计划备料发料,及时反馈库存物料异常并跟进处理过程。
4.6品管部、技术部及其他单位配合计划员拟定的生产计划需要提供协助，保证如期保质完成生产任务。

5.内容：
5.1生产计划：
5.1.1计划科计划员接获销售部发出之产品【出货计划单】后，进行【订单生产任务单】之评审工作。
5.1.1.1评审的重点主要有：
A.该产品是否已开发完成，可否量产。
B.该产品的各种原物料在正常情况下是否可在装配组装的开工日前完成采购、加工、外协、检验、入库等动作。
C.成品的生产单位如装配车间、外协厂商等，是否有足够的产能组装该产品，且满足【订单生产任务单】上之交期要求。
以上的审核重点必须同时满足
5.1.1.2若以上的审核重点不能同时满足，则计划科计划员应立即与销售协调交期，将交期延后或订单数量变更。若交期数量不可改变，则须报之上级主管采取特别的措施保证【订单生产任务单】上之要求得到满足。
5.1.1.3若以上的评审重点同时可满足，则该【订单生产任务单】可进行生产计划编排作业。
5.1.2编排生产计划时，主要有以下的作业：
A.先依【订单生产任务单】上的内容开立【生产计划】做成品需求检视，形成成品制令，以成品组装之产能指定开工日和完工日，完工日一般情况下比【订单生产任务单】上的出货交期提前一到二天。
B.接着依订单【生产计划】的展开物料需求检视，完成【采购物料需求表】、【周生产计划表】至采购科和各生产车间。
C.销售部每月25日（节假日顺延一天）前提供下个月的【×月出货计划】至计划科，计划科于每月30日完成下个月的产能分析，并制定下个月的【×月生产计划】。
D.销售部每周周五提供下周的【周出货计划】至计划科，计划科于每周周二完成下周的【××周计划】至采购科和各生产车间（物料交期一般以【装配生产周计划】之开工日往前提前二天为准）。
5.1.3采购计划要根据采购周期提前制定并分发到采购部。
5.1.4若【采购计划单】上产品的出货周期远大于产品的生产周期或某些不确定因素使得【生产计划单】无法立即审核及安排后续生产作业时，计划员可将该【生产计划单】的项目截留下来，待到生产周期或【生产计划单】可正常作业时再进行以上的作业，但必须事先口头通知销售部，并做好生产安排的前期工作。 rn本篇文章来源于PMC资源网公益网站生管物控网

发布：2007-03-24 10:49 编辑：泛普软件 · xiaona [打印此页] [关闭]

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