生产管理系统

服装厂后整车间生产程序

一、收到生产管理部门的订单和留样后、物料卡后，先核对样裤、制单，找出工作中的要点以及要注意的事项，记录下来并作好投产前的准备。
二、凭生产任务单到库房领取钉、扣等其他包装用的辅料，核对领用的物料与物料卡是否一致，数量是否够订单生产，不够订单生产应及时反馈意见到厂部，确认无误后签字领取。
三、收洗水货除了本部门核对一遍洗水颜色外，必须第一时间通知QC来确认洗水效果、工艺、手感、颜色，并签署书面意见；洗水不OK的，立即通知部门主管通知洗水厂要求返工处理。
四、后整工序首件的确认：制作一件标准的首件（包括打钉、大烫、印花、车唛头、打好吊牌、包装等供QC确认，合格签署意见后并交跟单部进行书面的确认，才允许批量生产大货。
五、打钉：打钉前组长应仔细地核对工艺单和样衣，除了制作首件审批外，并检查使用的钉扣正确，并亲自操作给员工看，讲解操作中的要领与注意事项，并要求员工打一件出来供自己确认后才批量生产。
六、大烫：根据客户制单的要求进行大烫或烫珠花，由大烫组长对烫工集中进行讲解、操作示范，并确认整烫后的产品收货标准。
七、车唛头和剪线：
1、唛头可以在大烫前或大烫后进行，首先必须了解该款车唛头的位置以及类别，核对生产唛头与样裤、样卡是否一样，车出来的第一件先交主管审核后再批量生产。
2、剪线：剪线先剪裤里再剪裤外，裤袋的要翻出来清理干净，并将起毛的袋布用胶纸粘干净或用砂纸打干净。
八、总检：总检必须先看样板，了解总查项目的重要环节，并贯彻QC或部门主管的产前讲解意见，召集总查人员集体进行产前讲解，讲明注意的事项以及尺寸允许的公差范围，收货的标准等。
九、分色分码：总检出来的成品先根据批洗水的颜色要求，进行大类分色，再进行小类分色，分色完毕后再进行成衣分码。
十、包装:
1、打吊牌、腰卡、腰带、贴纸在打上成品之前先进行物料卡的核对，完全一致后可以开始生产。
2、胶袋、纸箱的复核：订购回来的纸箱胶袋必须先通知QC部核对过箱唛资料和胶袋印刷资料后，才能用于包装。
3、包装的第一包产品先叫QC或部门主管审核后进行装袋装箱，看装箱是否饱满、尺码比例是否正确、配箱比例有无失误等，签字确认后才能批量包装生产。
十一、开箱检查：每款订单产品包装好85%后，后整部门可以向QC部门申请验货，QC部门认为可以验货的，则要派两名QC到后整车间进行随机抽箱，比例要求在5—8%之间，齐色齐码都要抽检到，标准必须符合AQL的2.5的标准。检验合格的，QC部门签署验货报告，同意出货；检验不合格的，QC部门签不合格的验货报告，不许出货；不许出货的验报告必须写明不许出货的具体原因、要求返工的项目，并交部门负责人或生产部负责人签字认可。验货报告必须一式四份，一份交后整车间，一份QC部留底，余下的两份计划部一份，副总办一份； rn本篇文章来源于PMC资源网公益网站生管物控网

发布：2007-03-24 10:49 编辑：泛普软件 · xiaona [打印此页] [关闭]

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