某公司生产过程控制程序
为使生产过程处于受控状态,确保产品质量满足顾客要求,特制定本程序。
2适用范围
适用于公司产品过程中的各工序的控制。
3职责
3.1生产技术负责生产过程控制、编制过程、控制计划、工艺规程、设备操作规程及生产过程流程图。
3.2供储处负责物资采购。
3.3库房负责物资、产品的收发、贮存。
3.4池炉车间职责
3.4.1司炉班负责熔制生产过程的控制。
3.4.2供料机组负责调整符合各种产品要求的料型及更换供料机损坏配件生产过程的控制。
3.4.3行列机组负责成型生产过程的控制。
3.4.4包装组负责产品检验包装、入库前的控制。
3.5机电维修车间负责水、电、气供给过程的控制。
3.6质检处负责对进厂物资的检验过程控制。
3.7公司办公室负责对各工序岗位员工进行相应技能的培训过程的控制。
3.8公司办、供储处、质检处、生产技术负责对过程监测中发现的不合格项组织纠正。
4程序
4.1生产技术、质检处、池炉车间等相关部门共同编制《生产过程控制计划》、各生产工艺操作规程、设备操作规程和各生产过程流程图,并按生产技术部门的需要下发至相关岗位使用。
4.2供储处根据公司生产实际需要,编制物资采购计划,按规定的要求和标准实施采购,确保物资满足生产要求,具体按《采购管理程序》执行。
4.3配料房按生产技术调度做好领发原料及配制原料的工作,确保配合料达到生产工艺要求,具体按《配料房操作规程》执行。
4.4司炉班严格按工艺标准对炉温进行控制,杜绝熔化池、工作池温度不稳定的现象,在班人员每小时要对窑炉进行全面检查,重点部位发现问题及时采取措施处理,确保炉温稳定、料液面稳定无波动,保证正常生产,具体按《司炉工安全操作规程》执行,填写“池炉熔制操作原始记录”。
4.5供料机组人员做好产品要求的料型的调整生产过程的控制,及时更换损坏的料碗、匀料筒、冲头及其他机械配件,保证正常生产,具体按《供料机技术操作规程》执行,填写“成型工段原始记录表”。 rn本篇文章来源于PMC资源网公益网站生管物控网
- 1制造编号管理方式
- 2产品安全管制流程
- 3TOC(约束理论)的思路
- 4定置管理详解
- 5生产计划作业控制程序
- 6生管作业
- 7精益生产与成本管理
- 8车缝数据(GSD)介绍
- 9大生产计划的内容
- 10生产系统的柔性
- 11生产件批准程序
- 12小型工厂生产管理软件,麻烦您推荐一个啦!
- 13生产管理软件破解版哪个好?
- 14三个月生产计划的制定
- 15现场作业细则
- 16生产计划管理
- 17安全检查工作细则范例
- 18机械制造业管理信息化的特点及发展趋势
- 19生产部车间管理规章制度
- 203A管理
- 21制定妥当的生产计划需要提高库存精准度
- 22提案改善制度
- 23线性规划的一般表示
- 24操作标准作业规定
- 25车间现场管理
- 26制程检验控制规定
- 27什么是生产系统?
- 28包材仓作业指导书
- 29设备管理维修的实践与创新
- 30库房、采购与车间用件管理建议