发外加工控制程序
1.目的
为使公司发外加工产品符合品质、降低成本、如期交货等营运目标，特制定本程序。
2.适用范围
凡本公司提供原物料或由发外厂商按指定采购原物料，由发外厂商提供加工作业的物品，均适用本程序。
3.职责
库房：负责对物料的进出、放置、标识及登记。
供销部：外发计划编制、跟催交货期及联络。
QC：外发加工产品检验。
总经理：单价或异动的核准。
技术质量部：负责技术辅导监督。
4.0程序细则
4.1发外加工要求提出。
4.1.1供销部依产销计划，视本厂设备能力或生产需要，填写“发外加工申请单”。提出发外加工，并呈报总经理核准。
4.1.2所有发外加工单价，由采购议定，经总经理核准后，方可定案进行发包。
4.1.3价格异动时，亦须经总经理核准，方可调整。
4.2发包
4.2.1供销部对不同类别产品，选择合格委外加工厂进行发包作业。
4.2.2供销部对外发加工情况登记于“外发加工登记表”上。
4.2.3技术质量部提供方外加工的相关资料：如图纸、产品允收标准、作业指导书或其它相关资料等。
4.3领料
4.3.1发外加工厂商与库房管理部门，以核准的领料单上应发数量，双方当面进行点收。
4.3.2当原物料品质不良时，由外发厂商填退货单，不良原物料经QC检验，确定为原物料不良时，才可以用旧料更换新料。旧料经技术质量部复核，如果可以用在别处的填写“不合格品处理单”进行处理，如该材料需要报废按《报废品控制程序》处理。
4.4发处加工进度管制
4.4.1发外加工依生产计划表要求的进度进行加工，并准时交货。
4.4.2在整个外发过程中，供销部要随时掌握基进度。
4.5收料、检验
4.5.1发外加工完毕，物料进仓依据《库房管理制度》进行处理。
4.5.2物料检验依据《来料检验控制程序》处理。
4.6入库
4.6.1检验合格后，由库房人员办理入库。
4.7考核
4.7.1发外加工厂商的管理与考核，依据《供应商评审程序》处理。
5.不合格品处理
5.1当发生外发加工品经本厂质检员判为不合格时，由技术质量部主管进行再确认。如确为不合格,要及时通知管理代表，由管理代表与外发加工厂进行沟通和联络，确保本厂利益。
5.2不合格品由质检员用“检验不合格证”标识清楚外发厂名、品名、规格、数量以及不合格原因并签名承认，依本厂《不合格品控制程序》处理。
6.相关文件
退料控制程序
供应商评审程序
不合格品控制程序
来料检验控制程序
库房管理控制程序
7.质量记录
7.1发外加工申请单
7.2外发加工登记表
7.3不合格品处理单
7.4物料检查(IQC)检验报告 rn本篇文章来源于PMC资源网公益网站生管物控网
为使公司发外加工产品符合品质、降低成本、如期交货等营运目标，特制定本程序。
2.适用范围
凡本公司提供原物料或由发外厂商按指定采购原物料，由发外厂商提供加工作业的物品，均适用本程序。
3.职责
库房：负责对物料的进出、放置、标识及登记。
供销部：外发计划编制、跟催交货期及联络。
QC：外发加工产品检验。
总经理：单价或异动的核准。
技术质量部：负责技术辅导监督。
4.0程序细则
4.1发外加工要求提出。
4.1.1供销部依产销计划，视本厂设备能力或生产需要，填写“发外加工申请单”。提出发外加工，并呈报总经理核准。
4.1.2所有发外加工单价，由采购议定，经总经理核准后，方可定案进行发包。
4.1.3价格异动时，亦须经总经理核准，方可调整。
4.2发包
4.2.1供销部对不同类别产品，选择合格委外加工厂进行发包作业。
4.2.2供销部对外发加工情况登记于“外发加工登记表”上。
4.2.3技术质量部提供方外加工的相关资料：如图纸、产品允收标准、作业指导书或其它相关资料等。
4.3领料
4.3.1发外加工厂商与库房管理部门，以核准的领料单上应发数量，双方当面进行点收。
4.3.2当原物料品质不良时，由外发厂商填退货单，不良原物料经QC检验，确定为原物料不良时，才可以用旧料更换新料。旧料经技术质量部复核，如果可以用在别处的填写“不合格品处理单”进行处理，如该材料需要报废按《报废品控制程序》处理。
4.4发处加工进度管制
4.4.1发外加工依生产计划表要求的进度进行加工，并准时交货。
4.4.2在整个外发过程中，供销部要随时掌握基进度。
4.5收料、检验
4.5.1发外加工完毕，物料进仓依据《库房管理制度》进行处理。
4.5.2物料检验依据《来料检验控制程序》处理。
4.6入库
4.6.1检验合格后，由库房人员办理入库。
4.7考核
4.7.1发外加工厂商的管理与考核，依据《供应商评审程序》处理。
5.不合格品处理
5.1当发生外发加工品经本厂质检员判为不合格时，由技术质量部主管进行再确认。如确为不合格,要及时通知管理代表，由管理代表与外发加工厂进行沟通和联络，确保本厂利益。
5.2不合格品由质检员用“检验不合格证”标识清楚外发厂名、品名、规格、数量以及不合格原因并签名承认，依本厂《不合格品控制程序》处理。
6.相关文件
退料控制程序
供应商评审程序
不合格品控制程序
来料检验控制程序
库房管理控制程序
7.质量记录
7.1发外加工申请单
7.2外发加工登记表
7.3不合格品处理单
7.4物料检查(IQC)检验报告 rn本篇文章来源于PMC资源网公益网站生管物控网
相关文章：
- 1生产过程控制制度
- 2派工作业
- 3车间管理制度
- 4工厂生产管理日语日常用语
- 5改进包装
- 6生产技术管理的关键（工艺管理）
- 7完善零部件表对于提高计划精准度很重要
- 8服装生产进度的排定
- 9生产作业统计的形式
- 10生产管理部部长岗位职责
- 11生产管理名词介绍
- 12生产计划也包含对外包企业的管理
- 13生产技术科岗位责任制
- 14生产作业控制系统的改进
- 15生产性企业管理软件哪个好？
- 16生产管理系统解决企业哪些问题?
- 17PIE工程师岗位职责
- 18生产制程管理制度
- 19怎样进行生产组织？
- 20需求管理（DM）
- 21生产管理办法
- 22前置期的定义及种类
- 23完成生产现场使命的方法
- 24生产管理系统有哪些作用呢?
- 25影响生产进度的原因
- 26委外加工程序
- 27工艺文件管理制度
- 28生产进度统计
- 29TPM（全面生产管理）
- 30工作现场常见问题分析与解决方法
上一篇：组装车间作业制度
下一篇：生产控制与异常协调培训心得
