生产管理系统

生产流程控制规定

为了对公司所承接的业务能更有效率更准确的开展部门工作，确保下放给班组的清单及图纸准确及时及各项目负责人更好的为班组服务，制定本流程。

第一节：技术组管理控制
一、工作要点：
材料报价、材料采购单编制、图纸分解、打包清单输出、改版发放、下料排版、数控文件、总量汇总。

二、流程
第一步，分为：审核图纸排出构件清单分厂区、提材料采购清单、画散件异型图。
1.图纸到达后必须先审核图纸，把清单和图纸清单对应起来核对，发现出入及时联系确认。在上段工作完成后排出构件清单分厂区，分好交部长确认后，及时提出两厂的材料采购单，提料人编制签字，部长审核签字，副总批准签字后，交两份采购部并签字确认。
2.在图纸审核过程中，可以交替使用图纸开始散件异型图画制工作。
第二步，排加工H型钢清单。
H型钢加工清单排出来，按照分好的厂区给清单分给两厂，并对加工型钢清单进行切角标注。对于钢柱、截面大于或等于1米的加工H型钢进行排版图绘制。
第三步，分为：散件清单及异形板图整理、构件清单进行后期整理。
1.散件清单整理。按分好的班组进行数据透视，排出散件下料清单，并对照画好的异型散件图在清单备注栏标出“异形板”字样。如需要装箱打包连接件，需在连接件后面备注栏标
“连接件”字样。
2.异型散件图整理。对照散件清单把规格、材质、数量、班组等信息标上，方便班组领用。对需要打孔的异型散件图，转化为“DXF2000”文件。
3．构件清单后期整理。核对构件清单里面构件号、图号及数量的准确性，对不需要打包装箱，仅需要带在构件上的连接件，需在构件清单上标出“附件”数量。
4.包装清单编制。复制一份构件清单，按“规格”、“长度”排序，对照图纸按照以下规则编排打包清单：
长宽高三者必须有一个大于1m
1.单包重量不大于5吨，宽高不大于1.2m，
2.除200*100、300*150可以打包4层以外，其余不得超出2层
3.水平撑打包统一打5层单排
4.同一包构件规格尽量统一
5.对照图纸肋板、异型板、牛腿等是否影响打包
6.宽度+150mm高度+105mm，单件打包宽度+250mm
后续工作油漆采购单。在以上工作全部完成后，汇总一份工程总构件清单，里面包括班组、厂区（附件）等数据，根据以上构件清单提出两厂油漆采购清单分别交两厂生产主管。
修改图到达后，必须在第一时间，针对修改内容作出下发清单给各厂生产主管。
rn本篇文章来源于PMC资源网公益网站生管物控网

发布：2007-03-24 10:50 编辑：泛普软件 · xiaona [打印此页] [关闭]

生产流程控制规定

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