生产管理系统

某公司生产管理制度

一、生产计划管理制度
为了使企业能够按照市场需求，提高效益，均衡生产原则，合理组织企业生产活动，特制定本制度。
1、本制度适用于生产计划的编制与实施。
2、生产计划编制依据：编制企业的月生产计划，应根据市场的变化和销售部门的要求，做到以销定产，还必须兼顾设备生产能力，以原辅材料、成品库存数及上期生产计划的执行情况及成本费用等为基础，使计划的编制有可靠的依据。
3、月生产计划编制程序：根据市场及客户的需要和销售部销售计划，由生产部制定月生产计划，生产副总经理审核批准。在每月25日前确定下个月生产计划。如有急需生产任务要以补充生产计划随时下达，经生产副总经理审核批准后执行。如有特殊情况本月计划没有完成可延续执行。
4、生产计划的内容：产品名称、规格、生产量等。
5、生产计划一经下达，必须保持计划的严肃性，车间要围绕计划指标，合理组织生产，保证计划全面和及时完成。
6、依据生产计划，采购部应做好原辅材料、包装材料的供给工作；化验室做好原辅材料、包装材料及半成品、成品的检验准备工作；以保证生产使用的供给。
7、检查：车间主任对生产计划的执行情况负有监督、检查的责任，要通过日常调度、现场指挥等形式进行检查、监督，发现问题要及时采取措施，给予解决，对影响生产计划完成又无力落实解决的问题要及时报告生产副总经理解决。
8、生产计划须发送到主管领导及相关部门。

二、生产前的准备
为确保生产前的准备工作规范化，建立生产前的准备程序。
1、发酵产品的主要原辅料首次使用或供货单位改变时，应建立小样试验制度，凭小样试验报告决定是否投入使用。
2、生产操作前，操作人员必须对管理文件、工艺卫生、设备状况等进行检查，班组负责人复核。检查内容如下：
2.1 检查生产场所是否符合该区域清洁卫生要求，洁净区温湿度及压差是否在规定范围内；
2.2 上批生产结束后是否清场，清场不合格不得进行下一品种或批次的生产；
2.3 对设备状况进行严格检查，检查合格后方可使用。
2.4 对生产用计量容器、度量衡器以及测定、测试仪器、仪表，进行必要的检查核对（或校正），超过计量周检期限的计量仪器不得使用；
2.5 检查与生产品种相适应的岗位操作规程。
2.6 设备、工具、容器清洗是否符合要求；
2.7 对所用原辅料、半成品（中间产品）进行核对。
3、以上检查内容符合要求后方可正式生产。
rn本篇文章来源于PMC资源网公益网站生管物控网

发布：2007-03-24 10:50 编辑：泛普软件 · xiaona [打印此页] [关闭]

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