品管部年终工作总结
二、2012年末季度从王总到来,公司成立正式的品管部,有了正式品质检验人员,公司的品质工作也由以前的个人行为转化团队力量,形成了一个比较合理的质量管理方向(但并未形全面质量管理体系)。
三、今年经过两个多月的管理,我们品质管理工作得到了进一步提升,也预示着我们公司的质量管理工作也会一步一步走向标准化、正规化,规范化。
针对我们质量管理部今年的工作总结,首先我要向*总及公司相关部门、领导、表示歉意,因为品管部工作的不得力给相关部门工作的开展造成诸多困扰(如无味返工,客户的投诉等等),也希望大家多给意见和监督。我打算从以下几个方向进行阐述,每个方面以公司目前现状和明年的改进方向一一对应,同时结合实例进行总结:
1、品质部管理架构
2、质量管理体系
3、IQC
4、IPQC
5、QA
6、公司内部例会或品质例会
7、生产QC的组织和岗位资格认定
8、客户退回产品的分析及后续改善跟进
9、维修产品的维修质量的考核及反馈到前端的及时性
10、ECN更改
11、品质目标的分解
12、物料、成品的编码原则
13、设计/工程对生产工艺的研究、对生产作业的指导
14、质量意识的培训与宣传
15、推行“5S”
2.1质量管理体系现状:
*品质控制的范围只有制造过程,没有覆盖到前端的供应商、研发设计等部门。
*整个公司欠缺一个有效的质量管理体系来支持和掌控所有的活动。
*各部门没有明确的质量考核指标。
2.2质量管理体系改进方向:
*品质控制的范围扩展到前端的供应商、研发设计等部门。供应商产品确认由品质和工程部负责,生产现场由品质和采购部负责评估。产品设计由设计和工程师品质部负责验证,验证报告做为评估是否能批量量产的依据。
*建议公司导入ISO,重新梳理、完善公司管理体系;达到职责分工明确、部门衔接顺畅,所有活动都有“法律”(文件)依据,这样可减少部门之间因职责或标准不清造成的扯皮现象。
*针对各部门情况设定相应的质量指标,可作为公司高层对各部门或管理人员的考评依据;对被考核部门人员来说是一种奋斗目标。
rn本篇文章来源于PMC资源网公益网站生管物控网
- 1生产运作管理规范
- 2最好用的的生产管理软件是哪个?
- 3物流管理规定
- 4半成品转移卡
- 5进度控制
- 6厂级生产调度
- 7生产计划与组织
- 8欢迎登录乐凯胶片集团办公自动化OA系统
- 9生产作业计划完成情况考核
- 10全员生产维修的基本概念和特点
- 11现场管理工具(标准化)
- 12对浪费(Muda)的重新认识
- 13生产过程的均衡性
- 14注塑车间安全生产制度
- 15产品出入库管理办法
- 16产品变更管理程序
- 17某公司生产管理制度
- 18发外包作业流程图
- 19工业安全管理操作规则范例
- 20生产主管岗位职责
- 21现场管理教材与试卷
- 22生产系统的柔性
- 23能力计划决策步骤
- 24TPM(全面生产管理)
- 25车间生产管理系统主要功能
- 26机械制造业管理信息化的特点及发展趋势
- 27生产系统的评价指标
- 28柔性制造技术
- 29现场管理的实施方法(QCD)
- 30产能负荷计划表