生产管理系统

产品安全管制流程

1.0目的
指导并预防生产过程中可能产生的安全差异，以及在产品出现安全异常后及时采取矫正处理措施，从而保证本公司生产的产品符合安全要求。

2.0适用范围
适用于本公司。

3.0权责
3.1品保部：
3.1.1安全材料检验，供货商稽核。
3.1.2安全工序，安全测试设备及操作人员稽核。
3.1.3　安全成品检验。
3.1.4安全测试报告，安规检查稽核，异常反馈、追踪、矫正措施验证。
3.2研发部：
3.2.1Safety报备，外来Safety文件管制。
3.2.2制定各机种SafetyCheckingList。
3.2.3供货商安规资料审核。
3.2.4ENGSafety会签。
3.2.5SafetyFailure分析对策。
3.3工程部：
3.3.1仪器校验维修管制。
3.3.2安全工序安排及标示编写。
3.3.3安全工序操作员资格训练，鉴定.(PE)。
3.3.4测试治具管制。
3.4物控部：
3.4.1Safety零件材料贮存，发放。
3.4.2出货记录。
3.4.3材料代用申请。
3.5采购部：
3.5.1提供厂商Safety证书及Safety零件材料样品。
3.5.2新零件Safety报备申请。

4.0作业流程：
4.1 安全差异(SafetyDiscrepancy)
4.1.1产品潜在的安全差异可能导致各种危险，而这些危险将直接或间接造成人身伤害或财产损失。
4.1.2上述之各种"危险"包括：电击、着火、辐射以及机械危险和热等危险。
4.2安全差异之类型。
4.2.1抗电强度.漏电流：因零件、绝缘材料、绝缘装置不符合Hi-pot试验技术条件要求使漏电流超出安全标准。
4.2.2接地电阻及过载保护：零件、材料、线路设计不符合相关安全要求。
4.2.3安全材料：与安全相关之零组件及其它材料不符合有关安全要求。
4.2.4安全标识：在产品零组件附件上缺少必要的安全提示、标志或有关提示标志内容不符合安全规定之要求。
4.2.5安全工序：在制造过程中，对可能影响整机安全性能的有关工序没有按要求作业。
4.2.6机械结构方面：
a.产品在机械上之稳定性差(无足够固定装置以防止摔倒)。
b.锐利棱角和其它可能可触及的零组件(包括附件)之尖锐机构物质。
c.无足够安全之包装防止装卸运送可能造成的损害。
d.不适当的开口(孔)或密封。
e.线材布置不当(如经过锐利物品边缘或高温物体表面或夹线等)。
4.3安全零件、材料
4.3.1安全零件、材料之标识。
所有的与安全相关的零组件、材料应标示明确。
4.3.2安规审核
a.Safety零件必须由RD安规工程师审核会签证实其符合safety要求和承认文件叙述的技术条件以及认证数据的相关规定，同时要求厂商提供safety认证报告，并对之审核。
b.依<<电子零件承认作业流程>>作业。 rn本篇文章来源于PMC资源网公益网站生管物控网

发布：2007-03-24 10:51 编辑：泛普软件 · xiaona [打印此页] [关闭]

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