工厂现场检查作业指导书
为了规范工厂现场检查工作,确保其有效性,特制订本工厂现场检查作业指导书。
2范围
适用于强制性产品认证和CQC标志认证的工厂现场检查。
3职责
3.1检查组负责实施工厂现场检查;
3.2检查处/分中心负责对检查组的现场检查活动进行指导、监督。
4检查流程
1)检查前准备
2)首次会议(初始工厂检查)/检查前沟通(监督检查)
3)现场检查(包括产品一致性检查)
4)指定试验
5)内部沟通(需要时)
6)末次会议(初始工厂检查)/情况通报(监督检查)
5必须检查的文件和记录
5.1工厂应建立并保持至少包括以下文件化的程序:
(1)认证标志的保管使用控制程序;
(2)产品变更控制程序;
(3)文件和资料控制程序;
(4)质量记录控制程序;
(5)供应商选择评定和日常管理程序;
(6)关键元器件和材料的检验或验证程序;
(7)关键元器件和材料的定期确认检验程序;
(8)生产设备维护保养制度;
(9)例行检验和确认检验程序;
(10)不合格品控制程序;
(11)内部质量审核程序;
(12)与质量活动有关的各类人员的职责和相互关系;
(13)质量计划;
(14)必要的工艺作业指导书、检验标准、仪器设备操作规程、管理制度等。
5.2工厂应保存至少包括以下的质量记录:
(1)对供应商进行选择、评定和日常管理的记录;
(2)关键元器件和材料的进货检验/验证记录及供货商提供的合格证明;
(3)产品例行检验和确认检验记录;
(4)检验和试验设备定期进行校准或检定的记录;
(5)例行检验和确认检验设备运行检查的记录;
(6)不合格品的处置记录;
(7)内部审核的记录;
(8)顾客投诉及采取纠正措施的记录;
(9)零部件定期确认检验记录;
(10)标志使用执行情况记录;
(11)运行检验的不合格纠正记录;
(12)对不同产品的其它特殊要求。
rn本篇文章来源于PMC资源网公益网站生管物控网
- 1如何控制生产进度?
- 2线性规划
- 3业绩如何上升
- 4生产过程的平行性
- 5生产管理培训之生产现场管理
- 6不合格的管理者
- 7生产与服务提供控制程序
- 8柔性制造技术
- 9生产计划与物料控制规程
- 10生产计划管理办法
- 11车间管理人员考核办法
- 12提案改善作业准则
- 13制订生产计划时必须记住的四点注意事项
- 142010年度煤矿安全生产工作总结
- 15不合格品控制程序
- 16加工批量和转运批量的确定方法
- 17生产方式导论
- 18生产部门工具管理办法
- 19物流也是生产计划的对象
- 20能力计划编制与管理技术
- 21怎样当好班组长?
- 22生产计划的内容
- 23如何解决工厂生产管理问题
- 24安全生产管理制度范文
- 25生产控制与异常协调培训心得
- 26组织结构不好会造成什么结果?
- 27PERT(项目评估法)
- 28机械公司生产过程管理程序
- 29厂级生产调度
- 30新产品市场预测管理工作流程