生产管理系统

生产管理制度

一、生产任务由生产厂长根据工厂与客户签订之合同要求，按照厂技术部门提供的技术资料向有关人员下达生产任务。任务必须写明产品名、技术、质量要求，完成时间，注意事项等，做到保质、保量、按时完成合同任务。

二、车间设立兼职工艺员（负责制造规范下达及材料计划），工艺员根据厂长提供的任务书，在规定时间内，按照技术及质量要求，写出产品制造规范，车间组长交生产厂长审批后执行。工厂对工艺员实行每人每月补贴100元，如果不能按时写出，无故拖延，每拖延一天，扣发补助费20%。如对生产造成影响，除扣发补贴外，视造成损害的程度给以处罚。如因工作不细心造成失误或经济损失，重要器件采购不及时或漏采购相关人员罚款50元。

三、车间设兼职领料员（车间副组长兼职）。接任务书后，按照图纸及要求审查材料单，送生产厂长审批后交库房备料。正式生产时，根据生产进
度，到库房领取材料、元件，库房按批准计划发料。领回的材料及元件，在工作中要认真负责，不得乱扔或丢失，如发生损坏和丢失，由责任人照价赔偿。

四、质量是产品的生命线，是企业兴旺的保障，人人都必须注意生产的产品的质量，产品的每道工序的交接要建立验收制度。交接验收时，由专人验收，不合格不接手，不合格情况严重的，进行追究和处理。
1、喷塑：
（1）、出炉合格率不达到90%，给予喷塑人20元处罚，出炉合格率不达到70%，给予喷塑人以50-100元处罚，且当天返工喷塑无基本工资。
（2）、喷塑人对塑粉不进行回收，给予20元/次处罚。
（3）、喷塑区卫生要保持干净，塑粉摆放整齐，每次喷塑完后要清扫卫生，整理回收份。卫生不达标罚款10元/次。
（4）、喷塑负责人要及时清点塑粉，塑粉库存不足时，需及时上报进行购买，以免耽误工期。
2、产品完成要进行全面自检测试，必须达到合格品。壳体生产好后，必须贴责任卡，设产品数量、用户名标识。检查没有以上两项的相关人员管理工资减半。
3．产品自检合格后，车间通知厂质检负责人共同进行产品出厂合格测试。测试完全达到要求，由厂质检人员发产品合格证，然后打牌，待产品出厂。
1．非电工不得任意接拉电线，不准乱用电器设备，对车间线路要定期检查，
5．车间严禁堆放易爆物品，要注意防火，如工作特殊需要，应指定专人
负责妥善保管。每个车间要设置二个灭火器，指定专人负责。
6．车间应根据自身需要制定安全条例和措施。
7．发生设备、人身事故应立即处理，迅速报告车间及厂负责人。

五、设备是生产的必备条件，人人都应该爱护，为使设备安全运行：
1．所有设备必须有懂设备技术的专业人员负责使用维护和保养。如发现设备出现问题自己不能维修立即报告有关领导。
2．车间应制定出对设备检查的具体时间和维修及保养制度，以确保设备正常、安全生产，如出现损坏，处以车间主任及维修人员200元罚款。
3．如发现设备需要维修或大修，应采取相应措施避免更大程度的损坏，并向有关领导汇报。
4．因技改革新产品研制需要购置新的设备，可向厂领导报告。
rn本篇文章来源于PMC资源网公益网站生管物控网

发布：2007-03-24 10:51 编辑：泛普软件 · xiaona [打印此页] [关闭]

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