生产过程的均衡性
一、定义:是指企业的生产任务从投入到最后完工能够按预定计划均衡的完成。“均衡”是要求在相等的时间里完成大致相等的生产任务。
二、实现生产系统的均衡性的意义:生产过程不均衡可以引起人员、设备的浪费、浪底生产率,不利于生产设备的维护。
三、造成生产系统不均衡的因素
1、原材料、毛坯供应不及时;
2、产品图纸、工艺文件、工卡量刃具不齐全,供应不及时;
3、生产计划安排不适当;
4、设备故障多,维修工作跟不上;
5、工人缺勤无替补;
6、考核的方法不适当。
四、实现成产过程均衡的主要措施:
1、优化设产计划;
2、强化对生产设备的监控;
3、加强生产技术准备部门、辅助生产部门、供应服务部门的工作。
- 1工业企业物料采购流程
- 2设备、库房布置操作规范
- 3生产现场的使命
- 4MPS(主生产计划)
- 5生产管理系统后各方面的价值体现
- 6生产进度落后的处理措施?
- 7组织生产规划会议(协调生产计划)
- 8生产计划与组织
- 9因库存引起的利润变动需要注意
- 10车间生产管理系统主要具有以下功能特点
- 11生产管理培训之生产现场管理
- 12组织结构不好会造成什么结果?
- 13现场管理工具(管理看板)
- 14生管作业
- 15合同评审及流程
- 16生产计划管理程序
- 17生产部对外形象
- 18生产管理办法
- 19生产进度监控的作用和内容
- 20生产作业累计编号法
- 21生产作业研究的内容
- 22泛普OA软件在制造业客户案例
- 23学习曲线
- 24全员生产维修(TPM)
- 25产品研发管理工作流程
- 26制定妥当的生产计划需要提高库存精准度
- 27PMC的组织结构
- 28排序问题的应用和分类
- 29生产系统的连续性
- 30生产计划作业控制程序