全员生产维修的基本概念和特点
TPM可以称为“全员参加的生产维修”或“带有日本特色的美式生产维修”。TPM是以丰富的理论作基础的,它也是各种现代理论在企业生产中的综合运用。其理论基础如下图所示。
一、全员生产维修(TPM)的定义
按照日本工程师学会(JIPE),TPM有如下的定义:
1、以最高的设备综合效率为目标。
2、确立以设备一生为目标的全系统的预防维修。
3、设备的计划、使用、维修等所有部门都要参加。
4、从企业的最高管理层到第一线职工全体参加。
5、实行动机管理,即通过开展小组的自主活动来推进生产维修。
rn本篇文章来源于PMC资源网公益网站生产管理系统
- 1车间生产管理系统及其典型结构
- 2日本企业提高工人协调技能(实战)
- 3服装厂缝制车间的生产程序
- 4生产作业控制系统的改进
- 5生产通知单
- 6生产件批准控制程序
- 7车间生产管理系统哪个公司的比较好啊?
- 8线性规划范例
- 9生产计划也包含对外包企业的管理
- 10影响生产进度的原因分析
- 11文件控制规定
- 12精益成本管理
- 13生产延误问题原因分析
- 14能力利用率计算公式
- 15安全防火制度范例
- 16分批成本计算制度的陷阱
- 17生产日报表填写规范
- 18生产能力定义及重要性
- 19EAS生产制造术语
- 20相关成本
- 21生产现场管理宣传标语
- 22不同生产方式的生产计划制订方式
- 23如何解决工厂生产管理问题
- 24生产组织线性规划练习例题
- 25机加工车间调度员的岗位责任制
- 26大生产计划的内容
- 27MES生产管理软件怎么帮助公司?
- 28什么是生产系统?
- 29搬运的管理
- 30生产和服务提供过程控制程序