影响生产进度的原因分析
一、质量问题
影响配套率：
1、产品结构复杂
2、计划方式衔接不好
二、措施
1、厂部计划一竿子到底
2、缩短计划期
3、采用先进的计划手段
相关文章：
- 1外发不良品全检后退回流程
- 2作业排序的优先规则
- 3提高计划平衡能力是控制进度的关键
- 4生产部长岗位职责
- 5生产部改善提议
- 6流程与作业
- 7怎样进行生产组织？
- 8产品研发过程管理工作流程
- 9生产作业控制系统的改进
- 10生产跟单员岗位职责
- 11如何控制生产进度？
- 12提案改善制度
- 13监督者的作用
- 14综合生产计划技术及例子分析
- 15操作标准作业规定
- 16生产过程的均衡性
- 17怎样提高生产效率？
- 18生产性企业管理软件哪个好？
- 19一个月生产计划
- 20维持与改善理念与实施--SDCA&PDCA
- 21生产外协管理办法
- 22家具厂生产管理制度
- 23生产系统七项功能要求的内涵
- 24企业生产管理系统怎么选择?
- 25电厂生产管理系统有哪些模块？
- 26组装车间作业制度
- 27生产管理的基本业务
- 28生产计划管理程序
- 29铸造车间管理规定
- 30生产现场的使命
上一篇：TPM（全面生产管理）
下一篇：零件配套率的考核
