现场管理的实施方法(QCD)
现场质量管理一
1、确保优良质量、避免失误的五大原则:
2、取消作业:对于难度大、掌握不易的作业,取消或替代方案。
3、自动化作业:尽量不要人作业、自动化生产。
4、防呆措施:使作业简易化,对于复杂的作业,通过分解、合并、删除、简化,使得作业方便容易,便于员工作业。
5、反复检查:自检、他检。不让任何不良品流出。
6、降低影响:逐步的降低不良、提升质量。
现场质量管理二
QC七大手法
现场成本管理三
1、质量改进从5M管理开始
2、提高生产力以降低成本
3、降低库存
4、缩短生产流水线
5、减少停机时间
6、减少空间
7、以弹性生产方式降低总体成本
现场交期管理四
1、供货商管理:采购进料、谈判
2、分批分期交货
3、精益生产:JIT
- 1生产计划制订要警惕信息放大的牛鞭效应
- 2构成生产计划基础的销售信息
- 3现场管理教材与试卷
- 4监督者所需要的条件
- 5车间生产管理系统及其典型结构
- 6用IE的方法获得解决生产问题的方法与步骤
- 7TOC工具的整体构成
- 8如何运用APS功能
- 9生产进度统计
- 10导入财务视角的生产计划
- 11JIT和采购功能
- 12塑业公司生产日常管理
- 13铸造公司在制品管理控制程序
- 14产品出货跟踪程序
- 15生产现场管理人员工作职责
- 16全员生产维修(TPM)
- 17产品变更管理程序
- 18生产部对外形象
- 19机加工车间调度员的岗位责任制
- 20车间安全生产管理制度
- 21小型工厂生产管理软件,麻烦您推荐一个啦!
- 22线路板生产规范书内容
- 23监督者的作用
- 24家具厂生产管理制度
- 25工艺技术在电子设备中的作用
- 26提高生产效率的4点建议
- 27人员管理
- 28能力计划编制与管理技术
- 29相关成本
- 30生产部门职责