生产管理系统

操作标准作业规定

目的
第一条依据加工指示书所做成的标准。
第二条为了使操作者更加了解，如何操作机器才最安全，也最节省时间，把工作流程的现状，予以调查记录，并利用分析技术，运用改造原则，以可行的途径，求得一种最合理的工作方法。

运用范围
第三条本厂管理员以下的作业员，作为操作机器、仪器、模具及各类工具的依据。

作业细则
第四条作业分析通常包括操作分析、工作简化、方法工程三种，其研究目的在于减少不必要的工作步骤，或使必要的操作用最迅速、最安全、最舒适的方法完成。动作分析可分为五大原则，27条项目，介绍如下：

(一)关于人体运动的原则
1．使用双手从事生产性工作。
2．双手同时开始及完成各种对称工作。
3．使手和手臂的移动作连续曲线的动作。
4．工作应有节奏，使工作自动而圆滑。
5．操作范围内，尽量使移动距离最短，并用最低类别的动作。
6．应尽量利用物体重量。

(二)关于工作场所的原则
1．手和手臂的运动途径应在正常工作区域内。
2．必须用眼睛注意的工作，应保证有正常视野。
3．工具和材料应置于固定位置。
4．工作场所的高度应设计能供站立或坐着使用。
5．工作区域应以少移动为原则。
6．好的工作环境可以导致好的工作表现。

(三)关于工具和设备的原则
1．工具和设备应预置于随手即可拿到或抓取之处。
2．以足踏板和固定工具代替手的动作，使手能执行更有用的工作。
3．使用将完成产品移去的自动弹出设施。
4．在方便操作的情况下，将机器控制排列妥善。
5．利用特别的工具和复合的工具(多种用途的工具)。
6．考虑如何使用机器以便利操作。
rn本篇文章来源于PMC资源网公益网站生产管理系统

发布：2007-03-24 13:26 编辑：泛普软件 · xiaona [打印此页] [关闭]

操作标准作业规定

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