能源管理系统

“企业能源管理中心系统”实现实时数据采集

　　“企业能源管理中心系统”是在实现实时数据采集和管理数据整合的前提下，以能源数据为核心数据，能源管理功能为核心功能，不仅实现了企业能源统一调度、利于优化能源平衡、减少污染排放、提高环保质量、降低单位产品能耗和提高劳动生产率，而且对于事故预案的制定和执行、事故原因的快速分析和及时判断处理、能源供需的合理调整和平衡以及在客观信息基础上的能源实绩分析、能源计划编制、能源质量管理、能源系统的预测等同样效果显著。

　　“企业能源管理中心系统”同时实现了厂级安全生产监控和辅助生产管理，通过对数据进行深入挖掘和分析，通过各种智能分析技术、模型和工具，泛普软件以能源管理为中心实现了企业的生产管理优化、能源利用水平识别及节能优化提供切实的节能减排措施、真正量化的考核、生产工艺的优化、生产低成本的控制和生产效益的最大化。

　　“企业能源管理中心系统”为企业集中的统计报表上报提供了有力工具，建立与上级主管部门的多种数据上报接口，避免了大量的重复统计工作。

　　能源管理系统的开发是在泛普管控一体化平台的基础上完成的，泛普管控一体化平台是在一个统一的架构体系下，由应用平台、配置平台及各种服务和接口共同构成。平台化的“泛普企业能源管理系统”要求该产品具备足够的扩展性和适应性，从而使该产品可以适应不同行业的企业能源管理信息化。

　　企业能源管理中心系统信息流貌概图

　　企业能源管理中心系统应用体系结构图

　　企业能源管理中心系统功能架构图

　 企业能源管理系统实现目标

　　2.1实时数据采集

　　通过多协议数据采集网关完成企业各种类型的实时数据采集。

　　2.2生产过程安全监控

　　对采集到的数据通过生产流程图、数据列表、曲线图等多种方式展示，并将安全报警融入其中，及时发现生产运行中的问题，并提供解决方法。

　　2.3性能分析及优化

　　通过性能指标的计算模型，由计算引擎自动计算性能指标，同时建立性能优化模型，深入分析生产运行和能耗情况，且通过系统获取优化方法，指导生产运行。

　　2.4可量化的运行考核

　　能源管理系统建立考核模型(包括小指标考核模型和超限考核模型)，将采集到的数据通过该模型计算各班值(甚至到监管人员)的日、月考核得分，成为奖罚的主要依据。

　　2.5能源综合管理

　　包括能源计划管理、能源消费与产出统计与分析、能耗指标实时分析、能耗水平在线识别、能源数据预测预警、基于代价的节能优化方案与措施、能源审计等。

　　2.6能效对标

　　泛普OA系统实现厂级、设备指标、工艺指标的多种对标，包括限额对标、先进值对标、同比变化对标、竞争性对标等。同时根据企业的实际实时还可以实现针对工况变化的动态对标。

　　2.7耗能设备管理

　　实现耗能设备的基本档案管理，设备的能耗水平识别，淘汰设备的智能诊断等。

　　2.8成本与效益分析

　　进行实时和阶段成本与产出计算，通过成本与效益分析模型为企业提供成本与效益优化方案。

　　2.9自定义综合报表

　　企业报表在企业生产管理中的占重要地位，系统自动产生报表，企业能源管理系统将大大提高报表的效率和质量。同时用户自定义报表可以保证系统在报表方面足够的扩展性。

发布：2006-06-03 16:36 编辑：泛普软件 · admin [打印此页] [关闭]

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