精益能源管理和不良品控制
提起精益能源管理，人们或许有些陌生，何为精益能源管理？精益能源管理就是对品质追求零PPM（百万分之一）的缺陷率，追求客户100%的满意。以往谈到精益能源管理时往往偏重于介绍精益能源中对能源平准化、物流、看板、标准作业等方面的内容，但是实施精益能源的一个基本前提是不能以牺牲安全和品质为代价去提升绩效。因此要在整个企业中，特别是告戒现场能源人员，如果出现百万分之一的不良，意味着送到客户手中就会带来100%的不良。
精益能源管理所追求的是在必要的时间能源必要数量的必要产品，如果出现任何不良品，势必造成能源计划和能源管理的混乱。因此没有品质零缺陷的保证，精益能源中所提出的三个“必要”将无法实现。
实现品质零缺陷，必须坚持“三不”原则，即“不接受不良品、不制造不良品、不流出不良品”。这是对待不良品的基本原则，也是首先必须保证的原则，是具体保证品质零不良的基础。不制造不良品---这是每个现场能源人员首先必须保证的，只有不能源不良品才能使得不流出和不接受不良品变为可能。不流出不良品---作为操作者一旦发现不良品，必须及时停机，将不良品在本工序截下，并且在本工序内完成处置和防止再发生的对策。不接受不良品---后工序人员一旦发现不良，将立即在本工序实施停机，并就此通知上道工序。上工序人员需立即停止能源，追查原因，采取对策，控制流出的不良。
精益能源对现场品质控制的方法强调不一定用多么高深的技术和大量高精尖检验设备的投入。精益能源认为不良的产生往往是管理上的问题，可以通过改变管理方法实现，因此在精益能源管理模式下的现场品质控制方法是简单而实用的，例如：
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