能源管理系统

如何提高家具能源效率

在现今的家具市场中，顾客要求高，家具品种繁多，各种家具款式的消费面较窄，再加上家具更新换代快，如在美国平均两年半家具款式就更换一次。这些原因造成了家具业竞争十分激烈，家具工厂必须通过提高劳动能源率、机械利用率来降低成本。

家具业的利润和价格的制定方式已经与以往不同了。过去工厂先制定利润，然后确定价格。其公式为：材料费用+人工费用+管理费用+利润=家具价格；然而现在则改变为：家具价格－材料费用－人工费用－管理费用=利润。家具工厂只有随行就市地确定价格，而利润也只有通过提高劳动能源率，节约材料和能源来获得。所以现在工厂着重强调质量、速度和服务，这些都要求减少浪费。

1.避免工厂里的浪费
所谓浪费是指某些事情和活动，只消耗时间和增加成本，而并不给产品增加价值。增值的事情和活动所产生的成本是顾客愿意付给的，而其它不增值的事情和活动都应该避免。

在今天的工厂里，浪费可以分7类，它们是移动、运输、等候、加工、库存、报废和过剩。
--移动浪费是指在加工过程中寻找、安装、拆卸、停止、起动、空进等造成的时间上的浪费。
--运输浪费是指零部件在工作台上输送、成品或半成品移到检查台，把成品送到成品堆放处、或送到临时成品堆放处所造成的时间上的延误而带来的浪费。而同时却要求更多的待加工零部件造成另一种浪费。
--等候浪费是指工人在等候产品、等候原材料、等候说明书、等候信息（如加工指令）、等候帮助、等候修理、等候较为重要的任务等造成的浪费。
--加工浪费是指低效率的加工、无一定效果的加工、不必要的严格规定造成的困难加工、不可能实现的加工、没有必要的步骤和一些无需重复的工作等。
--库存浪费是指过多的成品库存、原材料库存、等候加工的半成品、易耗品、以后可能销售出去的成品、滞留在厂的半成品和过时的产品等。
--报废浪费是指能源的工件弯曲、破损、无用、不符合规定、不能相互配合等造成的浪费。

这里统称的浪费是比较广义的。比如，从原材料到产品实际上用了60天，其实创造价值只用了1天，其它59天都属于浪费。上述的7类浪费在工厂里随处可见。所以减少浪费是一个不断的过程。通常对所要检查的工段要进行全面的观察，针对这7种浪费，找出各类的例子，排一下最严重的五类浪费，然后研究其浪费的根源并消除或杜绝这些根源。 rn本篇文章来源于PMC资源网公益网站能源管理系统

发布：2007-03-24 13:37 编辑：泛普软件 · xiaona [打印此页] [关闭]

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