泛普-生产计划管理软件系统
生产计划制定
缩短生产周期,确保交货期
缩短生产周期、确保订单交货期是提高企业竞争能力的一个重要因素。缩短生产周期,有助于缩短客户的订货提前期,提高对顾客订货的响应速度,以及争取较高的价格提升客户满意度。
泛普软件APS提供了各种缩短生产周期的方法,以满足不同用户的需要:
1. 通过订单小批量化缩短生产周期;
2. 通过改变前后任务之间的连接方式,实现搬运小批量化,缩短生产周期。
3. 通过工作分割,将分割后的工作计划安排到并行设备上同时加工以缩短生产周期。
自动快速排程
泛普软件APS的全自动高速排程,从根本上减少计划时间、减轻工作负荷,提高工作效率,同时避免人工计算的失误。使计划制定更为及时准确,计划调整更加便捷,对市场的反应更快,能够更好地应对插单、改单、订单逾期、交货期回复、人员变动及设备意外故障等问题。
强大的优化功能
通过多种方式进行订单/工作的合理分割,缩短生产周期,降低库存。可优化瓶颈资源的使用,提高生产效率,增加产能。并可直接手动调整排程结果,以满足用户的各种需求。
减少产品切换
实际生产过程中,在确保订单交货期的前提下,尽量集中具有相同或相似生产要求的产品或订单(一起生产),以减少不必要的时间浪费,物料、模具损耗,使得生产计划更加科学、高效,从而降低班组及设备的运作成本,提高生产效率。
实际的例子:
a. 对于热处理工艺,希望尽量集中生产,减少开炉的成本;
b. 对于注塑工艺,希望相同产品连续生产,避免频繁切换模具带来的时间损失;
c. 对于喷涂工艺,希望颜色从浅到深,避免发生串色情况;
d. 对于食品业成型工艺,希望同种产品批量生产,便于批量跟踪及物料准备;
e. ……
弹性生产计划(更适合中国国情)
泛普软件APS结合国际先进管理经验,充分考虑国内制造业实际状况。当排程对象为班组,或设备的加工工时受人为因素影响较大时,可设置弹性工时,选择弹性生产计划模式;
按班次/日排程(更适合中国国情)
根据企业需要,设置按班次/日排程,使生产计划仅精确到班次或日,而生产任务仅给出加工顺序,而不具体到时刻,从而降低了对基础数据的要求。同时,按班次/日排程使车间生产主管在安排具体生产任务时具有一定的柔性,可根据车间现场实际情况灵活调整生产计划的执行时间,增强了生产计划的合理性。
适应班次管理(更适合中国国情)
考虑到多班次管理的生产状况,提出了可以基于班次的排程方式,即生产计划可以精确到班次,给出每班的生产任务以及加工顺序,平衡班次之间的负荷,合理处理跨班次的生产任务,便于有效的生产管理和公平的绩效考核。
工序级生产计划
精细到工序级别的生产计划由三大单元组成,排程所得到的生产计划更加精准,更符合工厂的实际生产情况,其结构如下:
a. 前设置(工作的准备时间);
b. 制造(主、副资源及制造时间);
c. 后设置(拆卸时间)。
智能提示
手工调整过程中通过工作的标签、可调整范围(包括可调整的时间和班组及设备)、任务状态、固定标志、关联线、违反约束的警告提示等方式精确指导计划人员进行高效率的手工调整,调整后的结果直接同步到对应的工作信息中。
可追溯和对比
当计划人员手工调整后,调整的工作可能对生产计划内的其它工作造成影响,比如抢占班组或设备造成不满足产能约束等。重新排程可消除冲突,但会改变其它工作的计划时间。泛普软件APS在资源甘特图上提供强化显示功能和生成工作计划变更清单,方便计划人员清楚知道调整及重排对原来的生产计划造成的影响。
手工调整(更适合中国国情)
泛普软件APS提供完善的计划调整功能,支持强大的图形化操作来实现计划的人工调整,比如可在资源甘特图上拖动工作,变更日历,设置加班,分割合并工作,固定工作等。
泛普软件APS考虑到中国企业工厂规模大,订单数量多,排程数据量大,在丰富的甘特图操作基础上增加与之相对应且更适合于中国企业生管人员操作习惯的表格操作方式,例如工作顺序表等。用户可在工作顺序表上对计划进行灵活调整。
重排对调整的影响
计划人员经常会遇到刚手工调整完生产计划,由于某些原因需要重新排程,但之前调整的计划并不受影响。如何保证之前的工作不浪费?
泛普软件APS设计了三种固定标志(时间固定、资源固定及全固定)确保计划人员手工调整后的工作不受重新排程的影响。
多端点协同制定计划
泛普软件网络排程支持多个客户端点协同制定计划,包括同级之间或上下级端点。一方面,各个网络排程端点可依据各自的订单需求、产能状况及物料库存制定局部的生产与物料计划;另一方面,又考虑各个排程端点之间的生产与物料约束关系,当不同排程端点之间发生冲突时,各个排程端点可通过泛普软件网络排程服务器的消息功能进行在线协调,并进行局部调整,消除冲突。当各个排程端点无法通过彼此的局部调整消除冲突时,可将冲突提交给上层计划的排程端点,如集团公司的计划部门,由上层计划的排程端点在全局范围内进行整体调整和优化,以消除冲突。
实现多级排程
集团公司与各个分厂、分厂与各个车间以及车间与各个生产线之间都可以利用泛普软件网络排程进行多级计划。以集团公司与各个分厂为例说明泛普软件网络排程的多级计划机制:
一方面,集团公司通过泛普软件网络排程服务器获取各个分厂的总体产能以及库存物料,基于有限能力对订单需求进行整体的粗略排程,在平衡各个分厂的生产负荷基础上将各个订单需求分配给各个分厂。另一方面,各个分厂接收到集团公司的订单需求,考虑设备实际产能进行精细化排程。当分厂发生某些突发状况,如设备故障,各分厂只需对各自的生产计划做局部调整以应对突发状况,从而避免对其它分厂的生产计划以及整个集团公司的全局计划造成影响。
- 1现场管理的基本内容
- 2生产管理系统概述:企业高效运作的引擎,助力生产流程优化
- 3优序与资源平衡图
- 4生产订单信息化的作业模式
- 5制订物料需求与供应计划
- 6成组技术的概念和内容
- 7产品出产计划的编制方法
- 8生产总监所需的运作能力
- 9产品图纸的工艺分析和审查
- 10生产计划的主要指标及内容
- 11生产管理软件有哪些通用模块?
- 12Capability Loss In Production(生产中的能力损失)
- 13生产总监必备的专业背景
- 14企业R﹠D
- 15泛普软件PMS生产管理系统是基于条码扫描/RFID技术
- 16智能车间信息化管理工具
- 17班组长现场管理的职责
- 18mes制造执行系统
- 19生产订单的跟单技巧之了解生产信息的渠道和技巧
- 20生产管理系统革新制造行业,引领发展变革,提升效率与竞争力
- 21生产订单的跟单技巧之交期提前或延迟的沟通策略
- 22生产管理软件?国内哪个生产管理软件好?
- 23提高观察力,发现生产问题
- 24库存管理
- 25企业能源管理的走向
- 26JIT的起源及进一步升华
- 27班组长现场管理的六大任务
- 28企业智能工厂搭建方案
- 29插单与紧急订单的处理措施
- 30生产计划概要