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设备管理的阶段

设备管理的阶段，包括与设备购置相关的前期管理阶段、与设备使用相关的运行管理阶段、与设备更新相关的后续管理阶段。各阶段的范围和管理内容，如下图所示。生产总监在设备管理的不同阶段，必须围绕相关内容，有的放矢地展开工作。

一、前期管理阶段：设备选择是关键
设备的前期管理是设备管理的重要环节，是决定企业的生产和效益状况的基础。它主要有规划、选择、验收三个部分。其中，设备的选择是关键，因为只有选对了设备，才能顺利开展后期的管理。

1.规划。设备的规划是一项系统工程，涉及企业的规划、生产、技术、设备、动力、质检、基建、安全、财务等部门，在规划提出后，各部门要依据各自的职责对规划提出意见并做好相应的准备。

2.选择。设备的评价和选择，主要有三个依据：一是生产性，主要考核产能。大型化、高速化、自动化、成套化是选择方向。二是可靠性，主要考核状态。精准性、耐用性、维修性、安全性、环保性是选择方向。三是经济性，主要考核费用。投资低、耗费少、节能好是选择方向。企业应该根据自身情况，选择适用的设备。

3.验收。设备确定后首先要做好安装的准备，包括技术、物资、人员、场地等。设备到货时，要开箱检查设备的外观、资料、附件等。随后应该按照技术要求将设备安装到位，并接通所需的能源线路。最后在清洁、润滑的基础上，进行设备调试，由电气部分开始，经过空转、负荷运转、精度测试调试项目，合格后经过试运行，完成设备验收。

二、运行管理阶段：设备维护是基础
设备的运行管理贯穿于设备寿命周期的始末，包括维护、修理、改造。其中，设备的维护是基础。因为只有做好设备维护，才会尽可能减少故障，延长设备的生命周期。

1.维护。设备的维护保养有三个等级，包括日常维护保养、一级维护保养、二级维护保养。

日常维护保养。主要由操作工负责，除了每天擦拭、加油、观察、清洁外，每周还要对设备的外观、传动、润滑、电气进行一次全面的保养。

一级维护保养。以操作工为主，维修工配合，在设备累计运行500小时左右进行。按照维护计划对设备进行局部清洗、换件、紧固，如油路、滤油器等，并对设备各部位进行紧固，停机保养时间约8小时。

二级维护保养。主要由维修工来完成，任务是修复或更换磨损件，在设备累计运行2500小时左右进行，清洗、换油、检修电气，停机保养时间约32小时。维护保养的目的是为了减少磨损、消除隐患、延长设备使用寿命。

2.修理。修理主要有三种形式：计划维修、故障维修、预测维修。

计划维修。就是有计划地对设备进行检查和修理，按照对设备性能恢复的程度、修理周期的长短、修理费用的多少，分为大修、中修、小修。大修是对设备性能的全面修复，需要把设备拆开，更换磨损老化的主要部件和零件。中修是对设备进行部分的修复、修理或更换零件，检查机械系统，校准间隙和基准。小修相当于二级保养，是对设备的局部修复。

故障修理。就是指设备发生故障后的针对性修理，在对故障进行诊断的基础上对设备进行修复。

预测维修。就是指通过技术监测技术和手段了解设备状况，诊断出设备异常部位和劣化程度，有针对性地进行维修。修理的目的是为了对受损的和即将受损的设备部位进行功能性补救，以保证设备的正常使用。

3.改造。也就是改善性维修，结合修理进行设备的改装或改造。改造是在确定经济成本更低的前提下，利用新技术和生产经验，为旧设备添加新的装置或新的附件，提升陈旧设备的性能，使之更好地适应生产的需要。是否进行设备改造，主要采取差额投资回收法来测算，可以通过计算最终确定是进行设备改造，还是进行大修或更新。
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发布：2007-03-24 10:39 编辑：泛普软件 · xiaona [打印此页] [关闭]

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