生产管理软件

订单生产中的看板管理

1．TAKT信息板
(1)TAKT的含义
TAKT是一个德语词汇，意为“鼓声”或“节拍”。在丰田生产系统中，TAKT的意思是为了达到客户需求所需要的产品制造的平均周转时间。
计算TAKT时间必须明确两个可变量。
>过程的日工作时间。员工和／或机器在标准操作表里的的实际工作时间。每个过程可能有不同的日工作时间。
>客户日常所需要的产品数量。
计算公式：TAKT时间=日工作时间／客户需求数量

(2)TAKT看板
TAKT看板的作用是判断需求节拍与作业消耗时间的关系，并由此控制生产工序。
常见的TAKT看板包括生产看板、领取看板和临时看板。
>生产看板。标明前一道工序应生产的工件的种类和数量，包括工序间看板和外协看板。
>领取看板。标明后一道工序向前一道工序拿取工件的种类和数量，包括工序内看板和信号看板。
>临时看板。通知提前生产、节假日生产所用的看板。

生产看板和领取看板的内容及应用方法，如下表所示。
┏━━━━━━┳━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┓
┃   类型   ┃         定义及应用方法                                         ┃
┣━━┳━━━╋━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┫
┃   ┃     ┃◆定义：进行加工时所使用的看板，用于装配线以及即使生产多种产品也不┃
┃领┃     ┃ 需要实质性的作业更换时间（作业更换时间接近于零）的工序         ┃
┃取┃工序┃                                                                 ┃
┃看┃     ┃◆应用方法：看板必须随实物与产品一起移动。后工序来领取中间品时，摘┃
┃板┃内看┃ 下工序内看板，挂上领取工序间看板，再按照看板被摘下的顺序及看板所┃
┃   ┃     ┃ 板表示的数量进行生产，若摘下的看板数量为零，则停止生产，避免生产┃
┃   ┃     ┃ 延误或过量存储                                                 ┃
┣━━╋━━━╋━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┫
┃领┃     ┃◆定义：在不得不进行成批生产的工序之间使用的看板，例如，树脂成形工┃
┃取┃信号┃ 序，也可用于从零部件出库到生产工序的指示配送                   ┃
┃看┃     ┃◆应用方法：挂在成批制作好的产品上，当该批产品的数量减少至基准数时┃
┃板┃看板┃ 摘下看板，送回生产工序，该工序按看板的指示开始生产，没有摘牌则说┃
┃   ┃     ┃ 明数量足够，不需再生产                                         ┃
┣━━╋━━━╋━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┫
┃   ┃     ┃◆定义：工厂内部后工序到前工序领取所需的零部件时所使用的看板     ┃
┃   ┃工序┃◆应用方法：挂在从前工序领来的零部件的箱子上，当零部件被使用后，取┃
┃生┃间看┃ 下看板，并放到看板回收箱（表示“该零件已被使用，请补充”）内。现┃
┃   ┃板  ┃ 场管理人员定时回收看板，集中起来后再分送到各个相应的前工序，以便┃
┃产┃     ┃ 领取需要补充的零部件                                           ┃
┃   ┣━━━╋━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┫
┃看┃     ┃◆定义：针对外部的协作厂家所使用的看板。对外订货看板上必须记载进货┃
┃   ┃外协┃ 单位的名称、进货时间、每次进货的数量等信息。外协看板的“前工序”┃
┃板┃     ┃ 是供应商                                                       ┃
┃   ┃看板┃◆应用方法：与工序间看板基本相同，回收后按各协作厂家分开，并在各协┃
┃   ┃     ┃ 作厂家送货时再带回去，成为该厂下次生产的指示                   ┃
┣━━┻━━━╋━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┫
┃ 临时看板 ┃在进行设备保全、设备修理、临时任务或需要加班生产的时候所使用的看板┃
┃           ┃临时看板主要是为了完成非计划内的生产或设备维护等任务，灵活性较大 ┃
┗━━━━━━┻━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┛

2.发布信息板
发布信息板主要用于发布、宣传企业信息等方面。
>生产绩效看板（效率、质量、交期、进度、整理整顿、出勤、人员训练等）。
>标语、海报、企业目标、制度。
>公布栏。
>标准化看板（操作标准、流程图、检验标准、抽样方法等）。

3.SS信息板
(1)SS的含义及相互之间的关联
SS起源于日本，由SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKET-SU（清洁）、SHITSUKE（素养）这5个单词的第一个字母组成。
5S的含义及相互之间的关联，如下图所示。

(2)SS信息板
SS看板主要应用于标示现场、标识区域、明示5S作业基准等方面。
>标示现场。为使整理后的现场直观醒目，应制作现场示意图，清楚地标示各项物品的放置地点，以使每个人都能准确无误地取放物品。
>标识区域。标识现场区域，明确生产作业区和物品存放区。
>明示5S作业基准。将作业基准贴在相应工作位置。下表为某公司清扫作业基准。

rn本篇文章来源于PMC资源网公益网站生管物控网

发布：2007-03-24 10:40 编辑：泛普软件 · xiaona [打印此页] [关闭]

订单生产中的看板管理

泛普生产管理软件其他应用