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加工型产品的生产计划

在以化学工业为代表的加工型产品的生产计划中，存在与一般产品不同的、令生产计划难以制订的四大特征。

一、原计量单位发生变化
这种情况，是在生产工序的过程中原计量单位发生变化。例如，进行生产时为液体状态，而在实际出货时则要分装在容器中进行出货。此时，容器的种类未必只有一种一例如相同的产品有些情况下也会以瓶一油罐和汽油桶等若干不同形态的容器进行出货。

在实际操作中，决定这类产品的生产计划该以何种计量单位进行计划很难。仅看设备运转，虽然使用“升”这样以实际生产容量为准的数值来表示的例子清楚明了，但是这样一来往往与以出货单位为基础的销售计划之间的关系难以理解。另外，在库存必须以容器为单位和出货价格以容器为单位的情况下，如果容器的必要个数不明确，则与财务计划之间就缺乏互动，最终也就失去了作为生产计划的意义。

以生产量的单位为基础制定计划的案例除了容量单位以外，还有重量（千克或者吨）和面积（平方米或者平方分米）等单位。前者主要应用于金属制品方面，而后者主要应用于纺织品和皮革制品方面。

二、成本受到机械运转的左右
在加工产品中，制造设备费用（折旧费、电费和燃气费等）所占据的成本比例较高，因此设备的运转方法会导致利润的大幅度变动。

因此在加工工业的生产计划中，满负荷地运转设备受到了重视。如果可能的话，最好使设备处于此种状态。

在生产计划中，比起计划制造多少，更重要的是计划如何销售所制成产品。在某些情况下，甚至需要采取即使减价和促销也要全部售出的方式。

三、更换作业程序的问题
在加工工业进行制造品种的转换之际，常常会进行制造设备的作业程序转换，因此在生产计划中就需要考虑更换作业程序的时间。

此时如何估计更换作业程序时间，会决定设备的运转状况、产品的生产量以及该制造设备会创造出的利润额。

然而，加工工业的设备中有些设备的更换作业程序时间是无法一次性决定的。这些设备会由于先行工序的原因出现作业程序更换顺序的变动，或者是由于之前所制造的产品的原因出现更换作业程序时间变动的情况。

在这类企业中，难以利用计算机进行自动排程，而只能根据生产现场的直觉和经验进行排程。
rn本篇文章来源于PMC资源网公益网站生管物控网

发布：2007-03-24 10:40 编辑：泛普软件 · xiaona [打印此页] [关闭]

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