MES系统包括哪些功能?
MES系统包含了计划、执行、控制三层结构的先进制造企业的计算机在线制造(生产)过程管理系统,它不仅能处理制造过程中生产与管理的信息,而且能将生产过程的信息和经营管理的信息进行转换、加工和传递,是面向过程的生产与经营活动的桥梁,是制造企业实现信息化的关键。
一、泛普软件—MES系统包括哪些功能?
1、基础数据管理
基础数据管理主要实现MES系统物料、设备、人员、流程、质量、日历等相关基础数据的维护。基础数据管理集中管理MES系统中的所有基础数据,其他功能模块使用统一的基础数据。
2、生产建模
在物理模型的基础上,“扩展”,根据工厂在生产、物流、能源生产等方面的实际业务管理模式。,定义相关的业务逻辑模型并建立逻辑模型;逻辑模型通过由事件和消息驱动的各种业务“规则”来模拟和跟踪整个生产过程。
3、生产调度
生产调度的主要任务是接收或维护生产计划,结合生产车间部门的资源能力、设备能力、设备维修计划、工艺要求和生产作业安排等。科学组织生产安排,详细调度生产,接收各类ERP明细订单,将订单转化为MES生产计划,再将生产计划分解为工单,从而更有效地指挥和协调生产。
4、生产标准管理
生产标准管理实现产品标准的管理,维护产品类别,制定物料产品路线;维护产品路线中包含的产品段、每个产品段的执行顺序、产品段下的流程以及流程下包含的参数;维护生产流程标准,批准和发布生产标准;管理生产标准的版本,并作为生产计划、质量评估和生产控制的基础。
二、企业使用MES系统的作用?
实现生产标准的定义和维护,包括:生产标准的制定和生成,生产标准新版本的制定,标准的审批和发布,生产标准的分类维护,标准的备案和标准的报废。显示系统动态信息、质量动态信息、生产动态信息等。配合各部门各作业单元高效有序生产,实现作业的智能调度,保证生产调度和排产的完成。
MES系统维护的基础数据,其编码规则和格式规范要求符合工厂信息化建设的总体要求,最终提供了一个全面的基础信息共享和查询平台,为整个MES系统的运行提供了良好的基础。如果基础数据已经在erp系统中维护,MES可以通过系统集成接收和同步基础数据。
总之,制造是工厂的核心,企业只有借助信息化管理,才能制造出更好的产品。这时,企业需要一个可以帮助管理车间的系统——mes制造执行系统。面对日积月累的行业竞争,只有mes系统才能为企业发展提供新的动力。
- 1合理组织生产过程的要求
- 2常见生产计划(中英文)
- 3生产与运作管理的作用
- 4劳动定额的概念和基本形式
- 5跨部门生产进度控制的步骤
- 6生产能力的分析
- 7MES系统的特点是怎么体现的?
- 8如何进行出库商品数量的检验
- 9MES系统解决企业哪些生产管理问题?
- 10制造行业为什么需要生产管理系统?
- 11生产指令单
- 12某化工厂的订单风险规避措施
- 13生产运作管理与其它职能管理的关系
- 14解决生产问题上应用的QC手法
- 15生产运作战略的环境分析
- 16生产流程设计的基本内容
- 17Time and Impact(时间与影响)
- 18订单生产中的看板管理
- 19改善生产瓶颈
- 20某医药公司订单客户的信息管理
- 21“六大任务”法发现生产问题
- 22生产订单的跟单技巧之生产跟单的工作要点与方法
- 23生产订单信息化管理的基础
- 24劳动定员工作的作用和任务
- 25英文简历 PRODUCTION MANAGER(生产经理)
- 26劳动组织的任务
- 27生产运作战略的制定程序
- 28加工制造业ERP生产管理系统
- 29泛普-生产计划管理软件系统
- 30生产实务之途程拟订