MES系统如何帮助企业提高能力?
MES系统使制造企业对信息技术的应用更加深入,它专注于离散程度较高的制造企业,通过搭建一个高度集成化和智能化的信息管理平台,帮助企业全面提高工厂的制造执行能力。
一、泛普软件—MES系统如何帮助企业提高能力?
1、生产能力平衡分析
MES生产管理系统拥有最直观的图形和文字,可以为企业提供最精准的工作中心/设备任务负荷分析、部门/班组任务负荷分析及工种任务负荷分析等数据。通过详细的数据逐级查询和分析,还能够帮助企业计划和调度人员进行生产任务的外协和均衡,并实现最优的生产计划排程。
2、生产计划管理
MES系统能够全面管理企业订单的整个生产流程,通过生产信息的采集和多维度的看板展现,让每个订单、每个零件、每道工序等实时信息,及时展现给车间管理人员。
3、任务派工管理
MES生产管理系统拥有强大的任务动态调度能力,能够及时响应生产现场各种状态的变化。在生产计划完成后,MES生产管理系统还能够自动生成任务派工单,并通过条码扫描向生产现场自动输送加工程序、零件图纸、工艺指导文档等。
4、产品质量管理
制造企业把产品质量视为企业的生命,全面的质量管理保障高品质的产品。MES生产管理系统通过对原材料、生产过程以及在用户使用中的产品的整个生命周期进行数字化、网络化和动态化的管理,实现对产品质量的管控和追溯。
二、MES系统的使用意义
MES系统本身是一个分布式系统。它涉及整个生产过程,涉及了企业的车间、仓库、设备、物料、人员,是将其相关信息的全面集成,也实现了企业横向过程的信息集成。
MES系统与以派工单的生产管理、辅助物料流为特征的传统车间控制器和偏重于作业与设备调度为主的单元控制器都存在很大的不同,MES系统是作为一种生产模式综合考虑到计划和进度安排、跟踪、监控、物料配置、质量管理、设备监控和集成制造系统中,其最终是要实现综合制造自化。
生产制造公司正面临销售市场经济全球化造成的各种各样挑战和压力。日渐猛烈的市场的竞争,要求生产制造公司在控制成本的与此同时,减少交货时间段,提升产品品质。应对这种挑战,生产制造公司须要改进内控管理,提升公司资源量的应用效率。
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- 10生产制造MES系统的功能特性
- 11生产线的平衡与人力配置
- 12生产订单落实的程序与要求
- 13生产进度落后的改善措施
- 14常见生产计划(中英文)
- 15生产作业计划的概念及内容
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- 26生产订单的作业循环系统
- 27生产计划与管制定义
- 28生产总监所需的运作能力
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