生产软件来袭,五大难题秒变“小菜一碟”,让生产更“轻松”
无论是离散型还是流程型的制造业,无论是单件定制还是小批量多品种的重复生产,亦或是标准产品的大规模生产,制造企业在运营过程中都会遭遇一些共同的挑战。
一、以下是几个普遍面临的问题:
1. 销售与生产脱节:销售团队努力争取订单,但生产部门常因种种原因无法按时交货,责任推诿频繁,如生产部门指责采购部门原料供应不及时。
2. 采购计划不灵活:面对市场需求的变化,采购计划调整困难,原料过多导致库存积压、资金占用和仓库饱和,原料过少则导致生产线停工、发货延迟。
3. 客户订货周期长:由于企业需要长达6~13周的时间来计划所需物料,客户对生产周期感到不满,无法灵活安排销售时间。
4. 缺料申请处理缓慢:缺料申请单通常需要3~5天才能转化为订货和采购申请,时间延迟过长。
5. 财务与仓库数据不一致:财务部门在计算成本时不参考仓库的出入库数据,导致成本核算出现差异。
二、这些问题并非无解。通过引入生产制造管理系统,企业可以有效地解决这些挑战:
1. 精准制定生产计划:在制造管理系统中预先规划生产计划,包含销售订单。面对紧急订单,可以快速增加临时生产计划,直接下达到生产车间,实现生产订单的清晰管理,避免生产混乱。
2. 智能排产优化:根据企业需求定制产品生产流程模块,通过两种排产方式拆分生产进度计划和原料采购计划,精确确定生产日期、投产日期、原料订购和入库日期等,减少原料短缺和产品积压的风险。
3. 订单自动化流转:管理系统自动计算订单、需求和物料,形成生产订单,并在确认后自动流转到生产执行环节,简化流程,提高效率,避免多订单导致的混乱。
随着生产流程增多、生产人员复杂和库存管理繁琐,企业的管理负担日益加重。尽早部署生产制造管理软件,企业就能更早地摆脱繁琐的管理流程,摒弃传统管理理念,踏上信息化道路,实现高效、精准的生产管理。
- 1工作研究的步骤
- 2生产运作战略的内容
- 3企业智能工厂搭建方案
- 4制订物料需求与供应计划
- 5生产订单协调管理的工作内容
- 6企业智能工厂如何打造?
- 7现场管理的基本工作原则
- 8某石油钻头股份公司的“生产直通车”作业模式
- 9服务型企业平面布置
- 10生产制造MES系统有哪些作用?
- 11生产运作战略的竞争重点
- 12Flow Cell Design(流动单元设计)
- 13订单作业的生产组织说明
- 14订单生产中的看板管理
- 15样品的报价与交付管理
- 16生产计划的编制步骤
- 17生产线的平衡与人力配置
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- 19泛普OA软件推出制造业协同管理解决方案
- 20工作测量方法
- 21传统生产向精益生产转变范例
- 22mes制造执行系统
- 23泛普软件QCS质量追溯系统生产制造透明化管理方案
- 24与客户部协调交货期
- 25生产管制的催查及派工技术
- 26如何防止生产设备故障
- 27如何实施现场生产性管理
- 28生产流程的类型
- 29生产管理系统如何助力机械行业实现全面整合管理
- 30MES系统在车间生产管理上作用