全面质量管理在项目工程中的运用概论
全面质量管理在项目工程中的运用概论
陈绍辉
全面质量管理（TQC）最早起源于美国的统计质量管理理论，日本企业于1946～1954年进行引入并于1955~1970年在日本的工商业进行全面推行。随着现代管理技术，以及概率统计理论的应用，该技术在19570年后得以大力的发展，它迅速为企业界所接受和应用，并创造出极大的经济效益。最早提出全面质量管理的费根堡姆，对其所下的定义是：“为了能够在最经济的水平上，并考虑到充分满足顾客要求的条件下进行市场研 究、设计、制造和售后服务，把企业内各部门的研制质量，维持质量和提高质量的活动构成为一体的一种有效的体系”。
从这个概念出发，我们可以看到全面质量管理的基本原理在于：
•强调其目的是为了取得真正的经济效益
•质量管理必须始于识别顾客对产品的要求，终于顾客对所提供的产品感到满意的程度；
•为了实现这一目标而指导人、机器、信息的一系列协调活动。
因此，我们可以说全面质量管理其本质上说是一种“全过程管理”，其实现基础是现代的系统工程理论、完善的控制技术方法和有效的人际关系沟通管理。根据项目组织自身的特点和项目管理的内涵，笔者认为全面质量管理在项目工程的运用比一般企业管理方面更有优势和效用。
首先，一体化管理是成功实施全面质量管理的关键所在，它应该贯穿整个项目组织，是项目所有成员的“统一行动”。而这一点正是项目型组织优越于功能型组织的所在，因为跨越功能型组织的边界往往一种难以克服的困难。
其次，信息沟通是实施全面质量管理的必要基础。一般在一个传统的组织内，信息被认为是一种权力力量并且防范地保护起来。在一个全面质量管环境，信息应该对所有相关的人员随时可以利用，放在距离其被使用的地点尽可能近的地方，而项目型组织其信息沟通和人际关系往往是敏捷的、真实的。
最后，全面质量管理中所体现的质量并不是绝对意义的“最好”，而是指最适合于一定顾客的要求。在传统职能型企业中，各个部门的产出往往对质量要求无法做到这一点，体现在质量上80%的投入往往只适合于20%顾客的要求；而项目型组织对项目的范围管理使得在质量产出上能做到较好的控制。
那么全面质量管理在项目过程中是如何加以应用的呢？经过考察多个国内外成功案例，以及结合笔者自身的成功和失败经验，要成功实现全面质量管理，必须建立一个有效的项目质量体系并在项目过程中加以实施；可以说建立质量体系是全面质量管理的核心任务，离开质量体系，全面质量管理就成了一个空壳。
项目质量体系是指实施质量管理所需要的组织结构程序、过程和资源的综合体。具体而言，在制定项目计划成本中，为实现其所规定的质量方针和目标，分解其产品质量形成过程，设置必要的检查程序，明确责任制度，配备必要的设备和人员，并采取适当的激励手段和控制办法；使得影响产品质量的技术、管理和人员的各项因素都得到控制，以减少、清除、特别是预防质量缺陷的产生。因此，大体上它为分以下几个重要的内容：
1． 设定标准化的项目工程质量目标。
标准化是最困难的阶段。在生产中有两种质量不易被协调。一种是目标质量，即在未考虑生产操作条件的情况下确定的质量；一种是标准质量，即按照设计的要求，充分考虑生产技术条件，并以现有技术在生产制造过程中应该达到的质量。质量标准会尽量向目标质量靠拢，因此制订目标标准是进行全面质量管理的首要任务。帕雷托分析法（Pareto Analysis）、质量功能分布图（QFD）、关联树图和方案效果分析法（solution effect analysis）等是实现该任务的利器，在不同的项目中可以有针对性地加以应用。
2． 全员质量培训。
全员质量培训是全面质量管理基础工作。而对全员质量教育的有效方式就是采用零缺陷管理，并将质量价值观融入于项目文化中，树立“预防胜于治疗”的管理原则。在该原则的指导下，将全体员工的质量意识和质量工作习惯统一到零缺陷的理论框架中，统一理解，统一认识，统一目标，统一行动原则和实施方案。在这儿有以下必须经过以下几个关键环节：
•全体员工接受零缺陷教育（理论方法、历史项目工程案例）；
•沟通技巧培训
•信息渠道复查
•从制度到项目文化的升华，从而实现全员自我修养的建立。
3． 利用质量成本来衡量全面质量管理活动的实际绩效。
我们知道，质量成本反映质量管理体系的运行效果；是衡量质量管理体系有效性的重要工具，只有通过量化的项目成本，我们才能清楚地了解全面质量管理的绩效和它所为项目创造的价值。项目过程所发生的质量成本，都可以分解为四类质量成本即：预防成本，鉴定成本，内部失效成本，外部失效成本，因而通过对质量成本的分析和控制，就可以有效评定和控制质量管理体系。考核分析质量成本的目的在于寻找改进质量的途径，达到降低总成本，争取达到最合适的质量成本点；重点在于对质量成本内部各部分之间构成比进行分析，质量成本与其它经营指标（如销售成本）的比率，以及成本项目随时间变化的趋势，并据此来评定质量体系的有效性。
综上所述，我们可以看到全面质量管理是关注目标、以人为本、持续改进、统筹规划的一体化管理过程，它应该而且必须融入项目文化当中。但是也应该看到，全面质量管理在项目中运用时，仍属于质量控制范畴：从技术层面上后，它只是一种工具、技术和方法而已，为项目质量管理服务，而不应该脱离项目质量控制的基本原理。
陈绍辉
全面质量管理（TQC）最早起源于美国的统计质量管理理论，日本企业于1946～1954年进行引入并于1955~1970年在日本的工商业进行全面推行。随着现代管理技术，以及概率统计理论的应用，该技术在19570年后得以大力的发展，它迅速为企业界所接受和应用，并创造出极大的经济效益。最早提出全面质量管理的费根堡姆，对其所下的定义是：“为了能够在最经济的水平上，并考虑到充分满足顾客要求的条件下进行市场研 究、设计、制造和售后服务，把企业内各部门的研制质量，维持质量和提高质量的活动构成为一体的一种有效的体系”。
从这个概念出发，我们可以看到全面质量管理的基本原理在于：
•强调其目的是为了取得真正的经济效益
•质量管理必须始于识别顾客对产品的要求，终于顾客对所提供的产品感到满意的程度；
•为了实现这一目标而指导人、机器、信息的一系列协调活动。
因此，我们可以说全面质量管理其本质上说是一种“全过程管理”，其实现基础是现代的系统工程理论、完善的控制技术方法和有效的人际关系沟通管理。根据项目组织自身的特点和项目管理的内涵，笔者认为全面质量管理在项目工程的运用比一般企业管理方面更有优势和效用。
首先，一体化管理是成功实施全面质量管理的关键所在，它应该贯穿整个项目组织，是项目所有成员的“统一行动”。而这一点正是项目型组织优越于功能型组织的所在，因为跨越功能型组织的边界往往一种难以克服的困难。
其次，信息沟通是实施全面质量管理的必要基础。一般在一个传统的组织内，信息被认为是一种权力力量并且防范地保护起来。在一个全面质量管环境，信息应该对所有相关的人员随时可以利用，放在距离其被使用的地点尽可能近的地方，而项目型组织其信息沟通和人际关系往往是敏捷的、真实的。
最后，全面质量管理中所体现的质量并不是绝对意义的“最好”，而是指最适合于一定顾客的要求。在传统职能型企业中，各个部门的产出往往对质量要求无法做到这一点，体现在质量上80%的投入往往只适合于20%顾客的要求；而项目型组织对项目的范围管理使得在质量产出上能做到较好的控制。
那么全面质量管理在项目过程中是如何加以应用的呢？经过考察多个国内外成功案例，以及结合笔者自身的成功和失败经验，要成功实现全面质量管理，必须建立一个有效的项目质量体系并在项目过程中加以实施；可以说建立质量体系是全面质量管理的核心任务，离开质量体系，全面质量管理就成了一个空壳。
项目质量体系是指实施质量管理所需要的组织结构程序、过程和资源的综合体。具体而言，在制定项目计划成本中，为实现其所规定的质量方针和目标，分解其产品质量形成过程，设置必要的检查程序，明确责任制度，配备必要的设备和人员，并采取适当的激励手段和控制办法；使得影响产品质量的技术、管理和人员的各项因素都得到控制，以减少、清除、特别是预防质量缺陷的产生。因此，大体上它为分以下几个重要的内容：
1． 设定标准化的项目工程质量目标。
标准化是最困难的阶段。在生产中有两种质量不易被协调。一种是目标质量，即在未考虑生产操作条件的情况下确定的质量；一种是标准质量，即按照设计的要求，充分考虑生产技术条件，并以现有技术在生产制造过程中应该达到的质量。质量标准会尽量向目标质量靠拢，因此制订目标标准是进行全面质量管理的首要任务。帕雷托分析法（Pareto Analysis）、质量功能分布图（QFD）、关联树图和方案效果分析法（solution effect analysis）等是实现该任务的利器，在不同的项目中可以有针对性地加以应用。
2． 全员质量培训。
全员质量培训是全面质量管理基础工作。而对全员质量教育的有效方式就是采用零缺陷管理，并将质量价值观融入于项目文化中，树立“预防胜于治疗”的管理原则。在该原则的指导下，将全体员工的质量意识和质量工作习惯统一到零缺陷的理论框架中，统一理解，统一认识，统一目标，统一行动原则和实施方案。在这儿有以下必须经过以下几个关键环节：
•全体员工接受零缺陷教育（理论方法、历史项目工程案例）；
•沟通技巧培训
•信息渠道复查
•从制度到项目文化的升华，从而实现全员自我修养的建立。
3． 利用质量成本来衡量全面质量管理活动的实际绩效。
我们知道，质量成本反映质量管理体系的运行效果；是衡量质量管理体系有效性的重要工具，只有通过量化的项目成本，我们才能清楚地了解全面质量管理的绩效和它所为项目创造的价值。项目过程所发生的质量成本，都可以分解为四类质量成本即：预防成本，鉴定成本，内部失效成本，外部失效成本，因而通过对质量成本的分析和控制，就可以有效评定和控制质量管理体系。考核分析质量成本的目的在于寻找改进质量的途径，达到降低总成本，争取达到最合适的质量成本点；重点在于对质量成本内部各部分之间构成比进行分析，质量成本与其它经营指标（如销售成本）的比率，以及成本项目随时间变化的趋势，并据此来评定质量体系的有效性。
综上所述，我们可以看到全面质量管理是关注目标、以人为本、持续改进、统筹规划的一体化管理过程，它应该而且必须融入项目文化当中。但是也应该看到，全面质量管理在项目中运用时，仍属于质量控制范畴：从技术层面上后，它只是一种工具、技术和方法而已，为项目质量管理服务，而不应该脱离项目质量控制的基本原理。