中试管理的变迁（之一）
中试管理的变迁（之一）
汉捷研发咨询 屠斌飞
一、 呼唤中试
有一家消费电子产品制造企业，历经10个月终于开发出一款功能领先的机型，原指望着靠它“多收三五斗”，不曾想产品到了生产，问题不断：先由于多个工艺问题无法在生产线上制造，进行工程变更后，又因为一种“小零件”供不上贷，停工待料长达三周。好不容易批量销售，也算是很畅销，但销售3个月后，返修率已近50%--稳定性太差，服务人员叫苦连天（可想而知，利润水平也不会高）。
类似上述情况，在很多行业、很多企业发生过。的确，科研样品测试合格后，并不意味着工艺技术的成熟，可以批量生产了。因为，研发阶段，样品是在实验室环境下，由研发人员（高技能人员，高成本）研制出来的，离批量生产通常还有很长的一段距离，主要表现为：产品质量不稳定，生产工艺不成熟，成品率低，市场返修率高；或者，缺乏有效的工艺工装，生产效率低，制造成本高企，无法商品化。为了解决上述问题，提高产品质量、加快商品化进程，中试在很多企业应运而生。（当然，有时候，由于产品比较超前，市场规模还很小，也需要通过中试进行小批量生产，用于测试市场或培育市场。本文主要针对前者。）
二、 中试的使命
中试作为介于研发与生产之间的中间环节，它的使命大致可以概括为：验证与完善产品设计（称为产品包更合适），提高产品质量，为生产和市场服务，加快研发成果商品化的进程。这里，质量问题包括设计原因导致的产品功能、性能、外观等方面的缺陷，也包括由于设计原因引起的可制造性差，可维修性/可服务性达不到要求，等等。为了完成中试的上述使命，一些企业逐步为中试体系建立了相应的职能，主要包括：
三、 中试的职能
1. 产品试制
负责根据工程样机进行小批量试生产，以验证生产工艺及产品品质，同时培养有关生产技术人员。试制过程通常是在生产线上进行而不是在研发实验室完成，企业可以根据需要建立专用的试产线或共用生产线。
2. 产品测试
制定测试规范，对工程样机及试制产品进行充分的测试，发现功能、性能、外观等方面的缺陷，保证产品质量。比如，可包括软、硬件、系统测试，以及环境可靠性测试。
3. 工艺设计
负责生产工艺设计，保证可生产性，提高工效及质量（如成品率、直通率）。
4. （测试）装备开发
主要是生产线使用的测试装备开发，对于很多IT产品，由于测试的内容很多，工作量大，其中测试装备开发是非常重要的，如自动测试软件、ICT工装。目的是保证快速有效的生产（测试），提高测试的充分性（遍历性），保证产品质量。
5. 物料品质认证
产品的质量问题原因中，物料品质也是其中的一个重要方面。物料品质认证主要职责包括：新器件技术认证、来料检验工艺、研究典型应用电路、替代分析、故障分析工作，建设物料品质管理流程。但通常不承担量产时的来料检验（IQC）。
6. 产品数据管理
承担技术文件、PART/BOM、EC管理工作，建设产品数据管理流程、规范。
四、 中试组织的形式
在企业的实际运作中，中试组织设置有较大的不同，可以分为以下几种情况：
1. 没有独立的中试部门，也没有明确的中试职责
实际的中试工作分属于研发部门与制造部门，研发部门负责解决设计方面的质量问题，制造部门负责解决制造过程中的工艺质量问题，但实际操作中往往出现找不到责任主体的现象，比如出现工艺问题时，经常存在扯皮：研发认为产品样机已经通过鉴定，制造过程的工艺问题应由制造部门负责解决，而制造部门认为产品设计不合理，导致工艺很难实现。
2. 有独立的中试部门
比如与研发部门及制造部门并列的中试部，中试部全面负责中试工作，包括：进行产品的工艺设计，通过试生产发现产品的各种设计质量问题（包括产品的功能性能方面及制造工艺合理性等方面），并保证这些问题得到妥善的处理，使批量生产达到质量及生产效率方面的要求。但，中试部门作为研发与生产的中间环节，比第一种情况多出一个协调界面，增加更多沟通协调的工作量。
3. 没有独立的中试部门，但有明确的中试职责
这种情况，可能在公司的有关文件中不会出现“中试”这个字眼，中试的相关职责分属于研发部门与制造部门（研发及制造下设的部门），中试的各项跨部门工作有相应的流程来规范，如：新产品导入流程或试制与转产流程、测试流程、装备开发流程、新器件认证与替代流程、工程变更（EC）流程、PART/BOM及技术文件管理流程，等。
（待续）
汉捷研发咨询 屠斌飞
一、 呼唤中试
有一家消费电子产品制造企业，历经10个月终于开发出一款功能领先的机型，原指望着靠它“多收三五斗”，不曾想产品到了生产，问题不断：先由于多个工艺问题无法在生产线上制造，进行工程变更后，又因为一种“小零件”供不上贷，停工待料长达三周。好不容易批量销售，也算是很畅销，但销售3个月后，返修率已近50%--稳定性太差，服务人员叫苦连天（可想而知，利润水平也不会高）。
类似上述情况，在很多行业、很多企业发生过。的确，科研样品测试合格后，并不意味着工艺技术的成熟，可以批量生产了。因为，研发阶段，样品是在实验室环境下，由研发人员（高技能人员，高成本）研制出来的，离批量生产通常还有很长的一段距离，主要表现为：产品质量不稳定，生产工艺不成熟，成品率低，市场返修率高；或者，缺乏有效的工艺工装，生产效率低，制造成本高企，无法商品化。为了解决上述问题，提高产品质量、加快商品化进程，中试在很多企业应运而生。（当然，有时候，由于产品比较超前，市场规模还很小，也需要通过中试进行小批量生产，用于测试市场或培育市场。本文主要针对前者。）
二、 中试的使命
中试作为介于研发与生产之间的中间环节，它的使命大致可以概括为：验证与完善产品设计（称为产品包更合适），提高产品质量，为生产和市场服务，加快研发成果商品化的进程。这里，质量问题包括设计原因导致的产品功能、性能、外观等方面的缺陷，也包括由于设计原因引起的可制造性差，可维修性/可服务性达不到要求，等等。为了完成中试的上述使命，一些企业逐步为中试体系建立了相应的职能，主要包括：
三、 中试的职能
1. 产品试制
负责根据工程样机进行小批量试生产，以验证生产工艺及产品品质，同时培养有关生产技术人员。试制过程通常是在生产线上进行而不是在研发实验室完成，企业可以根据需要建立专用的试产线或共用生产线。
2. 产品测试
制定测试规范，对工程样机及试制产品进行充分的测试，发现功能、性能、外观等方面的缺陷，保证产品质量。比如，可包括软、硬件、系统测试，以及环境可靠性测试。
3. 工艺设计
负责生产工艺设计，保证可生产性，提高工效及质量（如成品率、直通率）。
4. （测试）装备开发
主要是生产线使用的测试装备开发，对于很多IT产品，由于测试的内容很多，工作量大，其中测试装备开发是非常重要的，如自动测试软件、ICT工装。目的是保证快速有效的生产（测试），提高测试的充分性（遍历性），保证产品质量。
5. 物料品质认证
产品的质量问题原因中，物料品质也是其中的一个重要方面。物料品质认证主要职责包括：新器件技术认证、来料检验工艺、研究典型应用电路、替代分析、故障分析工作，建设物料品质管理流程。但通常不承担量产时的来料检验（IQC）。
6. 产品数据管理
承担技术文件、PART/BOM、EC管理工作，建设产品数据管理流程、规范。
四、 中试组织的形式
在企业的实际运作中，中试组织设置有较大的不同，可以分为以下几种情况：
1. 没有独立的中试部门，也没有明确的中试职责
实际的中试工作分属于研发部门与制造部门，研发部门负责解决设计方面的质量问题，制造部门负责解决制造过程中的工艺质量问题，但实际操作中往往出现找不到责任主体的现象，比如出现工艺问题时，经常存在扯皮：研发认为产品样机已经通过鉴定，制造过程的工艺问题应由制造部门负责解决，而制造部门认为产品设计不合理，导致工艺很难实现。
2. 有独立的中试部门
比如与研发部门及制造部门并列的中试部，中试部全面负责中试工作，包括：进行产品的工艺设计，通过试生产发现产品的各种设计质量问题（包括产品的功能性能方面及制造工艺合理性等方面），并保证这些问题得到妥善的处理，使批量生产达到质量及生产效率方面的要求。但，中试部门作为研发与生产的中间环节，比第一种情况多出一个协调界面，增加更多沟通协调的工作量。
3. 没有独立的中试部门，但有明确的中试职责
这种情况，可能在公司的有关文件中不会出现“中试”这个字眼，中试的相关职责分属于研发部门与制造部门（研发及制造下设的部门），中试的各项跨部门工作有相应的流程来规范，如：新产品导入流程或试制与转产流程、测试流程、装备开发流程、新器件认证与替代流程、工程变更（EC）流程、PART/BOM及技术文件管理流程，等。
（待续）