航天产品制造过程质量管理系统的研究

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1、引言
　　AVIDM系统目前己经有着广泛的应用现状，质量管理系统以AVIDM系统作为集成框架，以产品结构树为系统集成的核心，与质量管理系统、CAPP系统、项目管理系统、生产管理系统、物资管理系统、知识管理系统集成，保证各系统之间协调的功能运作和数据共享，既保证了信息的一致性，又可以提高传输效率，降低实施成本，且具有易于维护和鲁棒性强等特点。本文在分析产品研制过程中质量特点的基础上，对设计和制造过程质量活动进行了研究和归纳，提出质量管理系统的三个层次并简要介绍了主要功能模块，构建了以AVIDM系统为基础，质量管理系统与CAPP,项目管理、生产管理、知识管理等系统的集成框架。
　　2、航天产品质量的特点
　　航天产品多属于复杂产品范畴，具有以下的特点:为订单生产，工期较固定;研制量大，不确定因素多:专用设备多，自制件多;多型号交叉，设计与制造并行。质量管理是航天产品生产研制过程中的重要组成部分，并目不同于普通民品的生产过程，产品的研制过程给质量控制与管理提出了更高的要求，体现在如下几个方面:
　　a.航大产品质量管理需要满足高可靠性、高安全性的要求。由于航天产品的特殊性，加工和装配精度要求高，不仅需要在规定条件下和规定时间内完成规定功能，还需要满足安全性的要求。
　　b.航天产品质量管理需要满足可追溯性的要求。可追溯性是指通过记录的标识追溯某个实体的历史、用途或位置的能力。耍保证航天产品原料或部件的来源、产品的加工历史、产品配送过程中的流通和位置。从质量管理的角度来说，在时间和空间范围内采用定性和定量方式跟踪产品信息。
　　c.航天产品生产质量闷题不确定因素多。由于航天产品生产加工和装配过程复杂、工序环节多，引起质量问题的因索很多，需要全方位的掌握产品信息进行质量问题的监控。
　　3、研制过程质量分析
　　航天产品的质量缺陷有很大一部分发生在设计开发方面，但生产制造过程的质量控制同样不能忽视。从设计质量、制造和装配质量以及总体质量把握三个方面进行质量活动的开展，在设计过程中，质量保证的关键是设计开发各阶段的质量评审，对设计标准和计划进行不同方面的评估，针对评审的内容、方案和结果进行有效管理以支持后续的设计优化改进，为持续改进质量提供依据。设计过程中一项重要的工作就是关键特性指标的确定。采用QFD工具，运用质量屋和关系矩阵将顾客的需求反映到设计环节中。在生产制造过程中，包括质量数据采集并进行质量问题的判别，进行过程控制稳定质量波动，以及出现问题后迅速查找根源，进行处理。主要是对关键工艺参数进行控制，找出对关键特性有较大影响的工艺参数、工序及其设置，确定相关工序及工艺参数对关键特性的影响程度，并对其进行不断的改进和完善。保证关键特性处于受控状态，并满足工序能力要求。总体质量的统计和分析是选用合适的质量工具和方法，包括工序过程指数、控制图、关联图、因果图、故障模式分析、田口方法等，进行质量目标分解与优化、质量问题追溯分析，并识别、寻找潜在影响的变化源。
　　4、制造过程的质量管理
　　制造过程的质量管理是目前航天型号生产的重点，其生产方式主要采用基于项目的新产品试制和基于定单或批次的产品批量生产，分别按照不同的工作流程进行管理。
　　4.1试制生产过程的质量管理
　　新产品的试制，由于存在不确定性因素，因而整个试制过程的质量控制和保证处于不稳定的状态。为了确保产品试制质量，重点在于注重产品零件和部件的加工制造质量，力求排除制造质量问题引发的产品性能的不确定性。
　　4.2批量生产过程的质量管理
　　批量生产过程的质量管理在于加强生产过程的质量控制，降低废品率。质量管理包括:加强工艺管理，工艺规程审查和质量考核;对关键零件、关键工序进行监控;对工序能力进行评估;严格控制加工设备的维护保养，对工艺装备和计量器具实施定检等。
　　5、质量管理系统组成
　　5.1质量管理系统
　　在航天生产企业中，质量管理系统是将质量表单信息以合理的结构组织和管理起来，并结合制造过程的开展，实现质量问题的跟踪、处理、汇总和上报，规她产品质量信息的采集和流程的流转。质量管理系统主要分为质量计划、质量检验与控制、质量分析和反馈三个层次，解决目前质量数据采集、存储、统计、查询方面的业务要求。
　　5.2质量计划模块
　　质量计划模块是计划层，主要为航大生产企业的质量管理和质量控制制定各级方针口标和实施计划，是随后产品生产质量检测的依据。质量检验和控制是对制造环节实施管理和监控，对现场加工的产品质量状况做出实时评测，根据出现的质量问题修正生产系统的行为，主要包括质量数据采集、质量过程控制、工序能力分析和质量问题处理等功能。质量分析和反馈结合质量数据和信息、对质量状态、质量结果衬影响产品质量的因素等进行全局的、.综合的评估，为持续的质量改进提供全两的信息支持，上要包括质量数据统计、评审和改进等功能。主要功能模块包括四个部分。
　　5.2.1质量数据采集
　　航天产品制造过程质量数据的收集实现加工过程中质量检验记录的录入、修改、保存和报告等，在将这些质量数据整理、分类、规范后，生成侮个零件统一格式的唯一的检验记录报表，以便刘该零件检验工作的全过程进行跟踪管理。生产质量数据采集的具体对象是自动或人工测量、检测设备的原始输出数据，以及各种质量问题处理记录和质量证明文件。需要提供采集信息的输入接口或模版。考试大编辑整理
　　在产品的制造过程中，生产质量数据采集往往是针对单个零件进行的。为了使零件的质量信息流符合车间零件加工的过程，系统必须可以接收生产调度系统的生产任务信息，同时能读入零件的检验规程和检验计划信息，自动采集三坐标测量机狈」量的质量数据，并且能够支持手工方式录入检验信息，包括零件的加工数据、不合格类别和原因等等。
　　5_2.2质量过程控制
　　质量管理系统中各类单据信息的添加过程不是一促而就的，是一个工作流程，采用工作流引擎控制质量单据的流程，对构成流程的基本单元进行定义，并生成用户个人任务列表。工作流引擎需要具备发布、中止、锁定、删除等基木功能，实现循环、嵌套、井行、会签等逻辑关系。质量管理的工作流控制主要完成下列任务:
　　a.质量管理系统从CAPP系统中导入工艺文件，生成基无质量过程跟踪卡的工序质量数据采集流程，需要考虑工艺(工序)嵌套、工序跳转、临时工艺、临时补料等情况时流程的启动、挂起、冲突处理等问题。
　　b.管理自定义特殊流程的功能，如不合格品处理过程“三单”问题，包括技术问题处理单、不合格品处理单、废品通知单，这就牵涉到一系列的流程处理。
　　c.实现对单文档流程进行管理，如会签、审批等。