某大楼空调安装工程施工组织设计（四）

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　　六、保温

　　1、保温前的准备工作

　　按设计要求及规范规定，保温前应对保温材料进行检查，保温厚度按设计为永久性复合材料保温，保温厚度为19MM，穿过防火墙和变形缝的风管两测各2米范围内采用不燃烧材料（玻璃棉板材）保温，所用的粘结剂采用不燃材料涂刷，密度严格按照设计要求选用。

　　保温材料应具备出厂合格证、质量鉴定文件以及消防报批手续，杜绝采用无证材料。有达不到难燃级，所以采购过程中要严格检查消防报批手续。

　　施工前作好技术交底，要求工人在施工中对穿墙时的保温层不得间断，风口隐蔽部分不能漏保。

　　施工中要注意保护保温材料的隔潮层，如有损坏应立即用修复。

　　保温材料裁剪时应充分考虑收头及搭接部分的用量，避免出现搭接长度不够或受热厚起鼓，破坏保温层。

　　2、风管保温方法

　　A、保温材料下料要准确，切割面要平齐，在裁料时要使水平、垂直搭接处以短面两头顶在大面上，如下图：

　　（图见附件）

　　B、保温板材加工后的内径应与保温管的外径相一致，且大于管或小于管的规格管壳都不能用，如果处理不好会进入空气，产生凝结水。时间长了，管壳就有水外渗，破坏吊顶及装饰材料。

　　C、保温层的端部和管的收头处必须作封闭处理。管口粘贴牢固，无断裂，表面平滑一致。

　　D、搭接宽度符合施工规范规定，封闭良好，无裂缝，搭接缝口朝向低端，搭接顺水流方向，宽度适宜，接口平整，固定牢固，搭接宽度均匀一致，外形美观。

　　E、穿墙、穿楼板处管道必须作保护管，保温管与该管道间的间隙不少于60毫米，且作保温处理。

　　F、保温粘接剂必须是合格材料，为保证粘接牢固，粘接的位置必须作钢板的除油污处理，将粘接剂分别涂在管壁的粘接面上，稍后再将其粘上。

　　G、在保温搭接处或适当位置缠胶带，缠绕时应使其相互搭接。保温材料铺覆应使纵、横缝错开。如下图：

　　H、保温板或保温管在施工时要特别注意板和管之间接头处和拐弯转角处的间隙，不能留有任何小点空间与外部空气接触。对较难处理位置，经过处理后无空间和裂缝且厚度均匀，外观美观，防止凝水外渗。

　　I.穿墙、穿楼板处管道作保护套管，保护套管按设计要求的保温层大一号，穿过防火墙和变形缝的风管两测各2米范围内采用不燃烧材料（玻璃棉板材）保温，保护套管与该管道间的间隙不少于50毫米，高出楼板50毫米，底与楼板底面一致，且作保温处理。

　　3、风管阀门保温

　　本工程暗装送冷风空调风管采用永久性复合保温，厚度为19㎜，棉毯用塑料钉固定在风管上，接缝处涂粘胶剂粘接，并用铝箔胶带封口；

　　（1）、所有空调供回风管、新风管上的相联阀门、消声器、静压箱、软接头均做保温。保温材料采用19mm

　　（2）、圆形风管的保温采用橡塑保温材料，专用胶水粘贴。将胶水均匀的刷在风阀等保温件和保温材料内面，经过规定时间晾后，将保温板均匀的压贴在保温件上。

　　（3）、保温板材的下料，严格按保温件尺寸进行。在水平风管的保温件上保温，底面和顶面板料的宽度大于保温件宽40mm，以形成对两边保温板材的护托之势。

　　（4）所有拼缝和边角的外面均用保温胶密封。

　　（5）对风管软接头的保温，用PEF保温材料进行。在施工时注意保温板结合一致，不漏风，平滑美观。

　　（6）保温完成后，按甲方的要求，建筑物的各种功能要求，根据外喷与风管颜色相同的油漆，以使外观整齐美观。

　　第三节 空调水管道施工方法

　　一、管道安装工艺流程图：

　　二、钢管管道制作

　　1、管道施工预制加工

　　（1）本工程设计的管道规格比较多，小于200的管道采用镀锌钢管，大于或等于200的管道采用无缝钢管；小于或等于100的管道采用螺纹连接，大于100的管道采用法兰焊接，对焊接处作好防腐处理；按设计图纸的要求，施工前管材应进行检查，管材不得有弯曲、破损现象。管道安装所需要的基准线应测定并标明，如吊顶、地面标高等。进行现场制作安装，保证管道安装的准确性，用画笔出管道的制作分路、标出管径、大小变径口、阀门位置等施工草图，在安装的结构位置作上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、破口或套丝、接零件、调直、校对，按管段分组编号）。

　　（2）螺纹连接符合下列要求：

　　A、管子宜采用机械切割，切割面不得有飞边、毛刺，管子螺纹密封面应符合现行国家标准《普通螺纹基本尺寸要求》、《普通螺纹公差与配合》、《管路旋入端螺纹尺寸系列》的有关规定。

　　B、当管道变径时，采用异径接头专用配件，在管道弯头处不得采用补芯，当需要采用补芯时，三通上可用一个，四通上不应超过两个。

　　C、螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内，连接后，应将连接处外部清理干净。

　　D、预制时先找准弯头与三通的位置，接上两端直管（或将几段直管连接）组成一个易于安装的整体。

　　（3）无缝钢管焊接按施工规范要求制作方法：施工前按规范打破口。DN200以下采用“I”型，即管道与管道或管道与附件间留1MM宽缝隙进行焊接；DN200采用“V”型，即采用机械、气割、或手工铲除的方法将周边产成∠60. 碳素钢管道焊接：

　　A施焊时，应有防风、雨措施。

　　B管道焊接对口型式及组对；

　　C用气割加工管道坡口，必须除去坡口表面的氧化皮，并将影响焊质量的凹凸不平处打磨平整。

　　D焊条根据母材材质选用；

　　E管子对口的错口偏差，不超过管壁厚的20%，且不超过2mm。调正对口间隙，不得用加热张拉和扭曲管道的方法。

　　F 法兰焊接双面施焊，焊缝平整。

　　（4）管道穿墙或楼板应设置钢制套管，套管口应与墙面和天花板面相平，比楼板高出20mm，套管内径应比管道大4-6mm，焊缝隙不能置于套管中，套管不能做支架支承管子，应保证管道能在套管中自由移动。

　　（5）管道及管件加工质量要求：

　　A外表边允许偏差±1.5毫米，小管外径偏差为±0.5毫米；

　　B钢管的弯曲度在任何一段上每米长不得超过1.5毫米；

　　C钢管的槌圆度和壁厚不均匀度不应超出外径和壁厚的允许偏差范围；

　　D加工零件的尺寸精度及表面光洁度必须符合图纸规定的等级；

　　E零件自由尺寸公差按国家标准规定为八级精度（GB159-59）；

　　F法兰盘必须符合机部机械工业通用标准（JB81-59）；

　　（6）焊接采用技术标准：

　　A焊接采用JB293-61牌号为T42电焊条，其抗拉极限强度不小于42公斤/毫米2；

　　B焊条直径根据钢管厚度来选择，通常不超过5毫米，焊接电流强度根据焊条直径牌号，焊缝位置及接头形式来决定，I=（20+6D）D I为电流强度，安培；D为焊条直径，毫米；

　　C外壳钢管每节只允许一条纵向焊缝，管段件纵向焊缝应在主向成45度角；

　　D外壳对焊横向焊缝接头处应切坡口，其坡口斜度为30-35，为避免钢管烧穿，在边缘必须留有钝边，其平口尺寸为1.5毫米，两边缘之间应留有0.5毫米的间隙。

　　E焊缝表面成鱼鳞状态，其宽度与厚度均匀，焊缝增强量为1毫米。

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