医院大楼中央空调安装工程施工组织设计（四）

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　　10、螺纹连接的管道，螺纹应清洁、规整。断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%；连接牢固；接口处根外螺纹为2～3扣，无外露填料；镀锌管道的镀锌层应注意保护，对局部的破损处，应做防腐处理。

　　11、法兰连接的管道，法兰面应与管道中心垂直，并同心。法兰对接应平行，其偏差不应大于其外径的1.5/1000，且不得大于2㎜；连接螺栓长度应一致、螺母在同侧；均匀拧紧。螺栓紧固后不应低于螺母平面。法兰的衬垫规格、品种与厚度应符合设计的要求。

　　12、风机盘管机组及其他空调设备与管道的连接，宜采用弹性接管或软接管（金属或非金属软管），其耐压值应大于等于1.5倍的工作压力。软管的连接应牢固、不应有强扭和瘪管。

　　13、金属管道的支、吊架的形式、位置、间距、标高应符合设计或有关技术标准的要求。设计无规定时，应符合下列规定：

　　（1）支、吊架的安装应平整牢固，与管道接触紧密。管道与设备连接处，应设独立支、吊架；

　　（2）冷（热）媒水、冷却水系统管道机房内总、干管的支、吊架，应采用承重防晃管架；与设备连接的管道管架宜有减振措施。当水平支管的管架采用单杠吊架时，应在管道起点、阀门、三通、弯头及长度每隔15m，设置承重防晃支、吊架；

　　（3）无热位移的管道吊架，其吊杠应垂直安装；有热位移的，其吊杠应向热膨胀（或冷收缩）的反方向偏移安装，偏移量按计算确定；

　　（4）滑动支架的滑动面应清洁、平整，其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移1/2位称值或符合设计文件规定；

　　（5）竖井内的立管，每隔2～3层应设导向支架。在建筑结构负重允许的情况下，水平安装管道支、吊架的间距应符合规定；

　　（6）管道支、吊架的焊接应由合格持证焊工施焊，并不得不漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷，支架与管道焊接时，管道侧的咬边量，应小于0.1管壁厚。

　　（7）阀门、集气罐、自动排气装置、除污器（水过滤器）等管道部件的安装应符合设计要求，并应符合下列规定：

　　阀门安装的位置、进出口方向应正确，并便于操作；连接应牢固紧密，启闭灵活；成排阀门的排列应整齐美观，在一平面的允许偏差为3㎜；

　　电动、气动等自控阀门在安装前应进行单体调试，包括开启、关闭等动作试验；

　　冷冻水和冷却水的除污器（水过滤器）应安装在进机组前的管道上，方向正确且便于清污；与管道连接牢固、严密，其安装位置应便于滤网的拆装和清洗。过滤器滤网的材质、规格和包扎方法应符合设计要求；

　　闭式系统管路应在系统最高处及所有可能积聚空气的高点设置排气阀，在管路最低点应设置排水管及排水阀。

　　（1）水泵及附属设备的安装应符合下列规定：

　　水泵及平面位置和标高允许偏差为±10㎜，安装的地脚螺栓应垂直、拧紧，且与设备底座接触紧密；

　　垫铁组放置位置正确、平稳，接触紧密，每组不超过3块；

　　整体安装的泵，纵向水平偏差不应大于0.1/1000，横行水平偏差不应大于0.20/1000；解体安装的泵纵、横向安装水平偏差不应大于0.05/1000；

　　水泵与电机采用联轴器连接时，联轴器两轴芯的允许偏差，轴向倾斜不应大于0.20/1000，径向位移不应大于0.05㎜；

　　减震器与水泵及水泵基础连接牢固、平稳、接触紧密。

　　（2）水箱、集水器、分水器、储冷罐等设备的安装，支架或底座的尺寸、位置符合设计要求。设备与支架或底座接触紧密，安装平正、牢固。平面位置允许偏差为15㎜，标高允许偏差为±5㎜，垂直度允许偏差为1/1000.

　　（六）防腐与保温

　　1、风管与部件及空调设备绝热工程施工应在风管系统严密性检验合格后进行。

　　2、空调工程的制冷系统管道，包括制冷剂和空调水系统绝热工程的施工，应在管路系统强度与严密性检验合格和防腐处理结束后进行。

　　3、普通钢板在制作风管前，宜预涂防锈漆一遍。

　　4、支、吊架的防腐处理应与风管或管道相一致，其明装部分须涂面漆。

　　5、油漆施工时，应采取防火、防冻、防雨等措施，并不应低温或潮湿环境下作业。明装部分的最后一遍色漆，宜在安装完毕后进行。

　　6、风管和管道的绝热，应采用不燃或难燃材料，其材质、密度、规格与厚度应符合设计要求。如采用难燃材料时，应对其难燃性进行检查，合格后方可使用。

　　7、防腐涂料和油漆，必须是在有效保持期限内的合格产品。

　　8、在下列场合必须使用不燃绝热材料：

　　（1）电加热器前后800㎜的风管和绝层；

　　（2）穿越防火隔墙两侧2m范围内风管、管道和绝热层。

　　9、位于洁净室内的风管及管道的绝热，不应采用易产尘的材料（玻璃纤维、短纤维矿棉等）。

　　10、绝热材料层应密实，无裂缝、空隙等缺陷。表面应平整，当采用卷材或板材时，允许偏差为5㎜；采用涂抹或其他方式时，允许偏差为10㎜.防潮层（包括绝热层的端部）应完整，且封闭良好；其搭接缝应顺水。

　　11、风管绝热层采用粘结方法固定时，施工应符合下列规定：

　　（1）粘结剂的性能应符合使用温度和环境卫生的要求，并与绝热材料匹配；

　　（2）粘结材料宜均匀地涂在风管、部件或设备的外表面上，绝热材料与风管、部件及设备表面应紧密贴合，无空隙；

　　（3）绝热层纵、横向的接缝，应错开；

　　（4）绝热层粘贴后，如进行包扎或捆扎，包扎的搭接处均匀、贴紧；捆扎的应松紧适度，不得损坏绝热层。

　　12、风管绝热层采用保温钉连接固定时，应符合下列规定：

　　（1）保温钉与风管、部件及设备表面的连接，可采用粘接或焊接，结合应牢固，不得脱落；焊接后应保持风管的平整，并不影响镀锌钢板的防腐性能；

　　（2）矩形风管或设备保温钉的分布应均匀，其数量底面每平方米不应少于16个，侧面不应少于10个，顶面不应少于8个。首行保温钉至风管或保温材料边沿的距离应小于120㎜；

　　（3）风管法兰部位的绝热材料的拼缝处，应用粘胶带封严。粘胶带的宽度不应小于50㎜.粘胶带应牢固地粘贴在防潮面层上，不得有胀裂和脱落。

　　13、管道阀门、过滤器及法兰部位的绝热结构应能单独拆卸。

　　14、管道绝热层的施工，应符合下列规定：

　　（1）绝热产品的材质和规格，应符合设计要求，管壳的粘贴应牢固、铺设应平整；绑扎应紧密，无滑动、松弛与断裂现象；

　　（2）硬质或半硬质绝热管壳的拼接缝隙，保温时不应大于5㎜、保冷时不应大于2㎜，并用粘结材料勾缝填满；纵缝应错开，外层的水平接缝应设在侧下方。当绝热层的厚度大于100㎜时，应分层铺设，层间应压缝；

　　（3）硬质或半硬质绝热管壳应用金属丝或难腐织带捆扎，其间距为300～350㎜，且每节至少捆扎2道；

　　（4）松散或软质绝热材料应按规定的密度压缩其体积，疏密应均匀。毡类材料在管道上包扎时，搭接处不应有空隙。

　　15、管道防潮层的施工应符合下列规定：

　　（1）防潮层应紧密粘贴在绝热层上，封闭良好，不得有虚粘、气泡、褶皱、裂缝等缺陷；

　　（2）立管的防潮层，应由管道的低端向高端敷设，环向搭接的缝口应朝向低端；纵向的搭接缝应位于管道的侧面，并顺水；

　　16、金属保护壳的施工，应符合下列规定：

　　（1）应紧贴绝热层，不得有脱壳、褶皱、强行接口等现象。接口的搭接应顺水，并有凸筋加强，搭接尺寸为20～25㎜。采用自攻螺丝固定时，螺钉间距应匀称，并不得刺破防潮层。

　　（2）户外金属保护壳的纵、横向接缝，应顺水；其纵向接缝应位于管道的侧面。金属保护壳与外墙面或屋顶的交接处应加设泛水。

　　17、冷热源机房内制冷系统管道的外表面，应做色标。

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