医院大楼中央空调安装工程施工组织设计（三）

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　　（四）通风与空调设备的安装

　　1、通风与空调设备应有装箱清单、设备说明书、新产品质量合格证和产品性能检测报告等随机文件。

　　2、设备安装前，应进行开箱检查，并形成验收文字记录。参加人员为建设、监理、施工和厂商等方单位的代表。经验收后，分别签字并存档。

　　3、设备就位前应对其基础进行验收，合格后方能安装。

　　4、设备的搬运和吊装必须符合产品说明书的有关规定，并应做好设备的保护工作，防止因搬运或吊装而造成设备损伤。

　　5、风系统各类设备的安装质量及技术要求分类如下：

　　（1）现场安装的排风机，落位时应排平排正，叶片角度应一致达到在同一平面内运转，叶轮秘简体之间的间隙均匀，水平度允许偏差为1/1000；

　　（2）安装隔振器的地面应平整，各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，高度误差应小于2mm；

　　（3）安装风机的隔振钢支、吊架，其结构形式和外形尺寸应符合设计或设备技术文件的规定；焊接应牢固，焊缝应饱满、均匀。

　　（4）通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口，必须装设防护罩（网）或采取其他安全设施。

　　（5）、消声器的安装

　　a、消声器安装明应保持干净，做到无油污和浮尘；

　　b、消声器安装的位置、方向应正确，与风管的连接应严密，不得有损坏与受潮。两组同类型消声器不宜直接串联；

　　c、现场安装的组合消声器，消声组件的排列、方向和位置应符合设计要求。单个消声器组件的固定应牢固；

　　d、消声器、消声弯管均应设独立支、吊架。

　　（6）、风机盘管空调机组的安装

　　a、安装前宜进行单机三速试运转及水压检漏试验。试验压力为系统工作压力的1.5倍，试验观察时间为2min，不渗漏为合格；

　　b、设独立支、吊架，安装的位置、高度及坡度正确、固定牢固；

　　c、与风管、回风箱或风口的连接，应严密、可靠。

　　（五）空调水系统管道与设备安装

　　1、空调工程水系统的设备与附属设备、管道、管配件及阀门的型号、规格、材质及连接形式应符合设计规定。

　　2、管道安装应符合下列规定：

　　（1）管道和管件在安装前，应将其内、外壁的污物和锈蚀清除干净。当管道安装间断时，应及时封闭敞开的管口；

　　（2）管道弯制弯管的弯曲半径，热弯不应小于管道外径的3.5倍、冷弯不应小于4倍，焊接弯管不应小于1.5倍，冲压弯管不应小于1倍。弯管的最大外径与最小外径的差不应大于管道外径的8/100，管壁减薄率不应大于15%；

　　（3）冷凝水排水管坡度，应符合设计文件夹的规定。当设计无规定时，其坡度宜大于或等于8‰；软管连接的长度，不宜大于150㎜；

　　（4）冷热水管道与支、吊架之间，应有绝热衬垫（承压强度能满足管道重量的不燃、难燃硬质绝热材料或经防腐处理的木衬垫），其厚度不应小于绝热层厚度，宽度应小于支、吊架支承面的宽度。衬垫的表面应平整、衬垫接合面的空隙应填实；

　　（5）管道安装的坐标、标高和纵、横向的弯曲度应符合规定。管道安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定：

项 目　允许偏差（㎜）　检查方法　坐

标　架空及地沟　室外　25　按系统检查管道的起点、终点、分支点和变向点及各点之间的直管用经纬仪、水准仪、液体连通器、水平仪、拉线和尺来检查　室内　15　　　埋地　60　标

高　架空及地沟　室外　±20　室内　±15　　　埋地　±25　水平管道平直度　DN≤100㎜　2L‰，最大40　用直尺、拉线和尺来检查　DN>100㎜　3L‰，最大60　立管垂直度　5L‰，最大25　且直尺、线外锤、拉线和尺来检查　成排管段间距　15　用直尺量检查　成排管段或成排阀门在同一平面丰　3　用直尺、拉线和尺量检查　注：L－管道的有效长度（㎜）　　　　　

　　（6）隐蔽管道必须按有关的规定执行；

　　（7）镀锌钢管应采用螺纹连接。当管径大于DN100时，可采用卡箍式、法兰或焊接连接，但应对焊接及热影响区的表面进行防腐处理。焊接钢管、镀锌钢管不得采用热煨弯；

　　（8）管道与设备的连接，应在设备安装完毕后进行，与水泵、制冷机组的接管必须为柔性接口。柔性短管不得强行对口边连接，与其连接的管道应设置独立支架；

　　（9）冷热水及冷却系统应在系统冲洗、排污合格（目测：以排出口的水色和透明度与人水口对比相近，无可见杂物），再循环试运行2小时以上，且水质正常后才能与制冷机组、空调设备相贯通；

　　（10）固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全，管道穿越墙体或楼板处应设钢制套管，管道接口不得置于套管内20～50㎜，产东得将套管作为管道支撑。

　　3、管道系统安装完毕，外观检查合格后，应按设计要求进行水压试验。当设计无规定时，应符合下列规定：

　　（1）冷热水、冷却水系统的试验压力，当工作压力小于等于1.0Mpa时，为1.5倍工作压力，但最低不小于0.6Mpa；当工作压力大于1.0Mpa时，为工作压力加0.5Mpa。

　　（2）分区、分层试压：对相对独立的局部区域的管道进行试压。在试验压力下，稳压10 min，压力不得下降，再将系统压力降至工作压力，在60 min内压力不得下降、外观检查无渗漏为合格。

　　（3）系统试压：在各分区管道与系统主、干管全部连通后，对整个系统的管道进行系统的试压。试验压力以最低点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道与组成件的承受压力。压力试验升至试验压力后，稳压10 min，压力下降不得大于0.02 Mpa，再将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。

　　（4）各类耐压塑料管的强度试验压力为1.5倍工作压力，严密性工作压力为1.15倍的设计工作压力；

　　（5）凝结水系统采用充水试验，应以不渗漏为合格。

　　4、阀门的安装应符合下列规定：

　　（1）阀门的安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求，连接应牢固紧密；

　　（2）安装在保温管道上的各类手动阀门，手柄均不得向下；

　　（3）阀门安装前必须进行外观检查，阀门的铭牌应符合现行国家标准《通用阀门标志》GB12220的规定。对于工作压力大于1.0 Mpa及在主干道上起到切断作用的阀门，应进行强度和严密性试验，合格后方准使用。其他阀门可不单独进行试验，待在系统试压中检验。

　　强度试验时，试验压力为公称压力的1.5倍，持续时间不少于5min阀门的壳体填料应无渗漏。

　　严密性试验进，试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续的时间内应保持不变，时间应符合规定，以阀瓣密封面无渗漏为合格。

　　5、补偿器的补偿量和安装位置必须符合设计及产品技术文件的要求，产应根据设计计算的补偿量进行预拉伸或预压缩。

　　6、冷却塔的型号、规格、技术参数必须符合设计要求。对含有易燃材料冷却塔的安装，必须严格执行施工防火安全的规定。

　　7、水泵的规格、型号、技术参数应符合设计要求和产品性能指标。水泵正常连续试运行的时间，不应少于2小时。

　　8、水箱、集水缸、分水缸、储冷罐的满水试验或水压试验必须符合设计要求。储冷罐内壁防腐涂层的材质、涂抹质量、厚度必须符合设计或产品技术文件要求，储冷罐与底座必须进行绝热处理。

　　9、金属管道的焊接应符合下列规定：

　　（1）管道焊接材料的品种、规格、性能应符合设计要求。管道对接焊口的组对和坡口形式等应符合规定；对口的平直度为1/100，全长不大于10㎜.管道对焊缝与支、吊架的距离应大于50㎜。

　　（2）管道焊缝表面应清理干净，并进行外观质量的检查。焊缝外观质量不得低于现行国家标准。

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