写字楼中央空调安装施工组织设计（三）

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　　10.新风机安装

　　安装过程应注意以下几点：

　　（1）设备安装前应检查各零部件的完好性，对有损伤的部年应修复，破损严重者应予以更换。各阀门启闭灵活，阀叶应平直。对各零部件上的防锈油脂、消孔板积尘应予擦除。

　　（2）对地面安装后新风机组，应设弹簧型隔震器和安装槽钢；对安装吊杆新风组，应设弹簧型隔震器及钢托架，吊杆不应自由摆动。

　　（3）必须将外管路的水路冲洗干净后方可与空调机组的进出水管相接，以免将换热器水路堵死。与机组管路相接时，不能用力过猛，以免损坏换热器。

　　11.风机盘管的安装

　　（1）风机盘管安装前应检查每台机壳体及表面换热器有无损伤、锈蚀等缺陷。

　　（2）风机盘管应逐台进行水压试验，试验压力应为压力1.5倍，定压后观察2～3不渗不漏。

　　（3）风机盘管和吊装空调机组的吊装应平整牢固、位置正确，吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘的相联应采用双螺母紧固找平整。与风口的连接要紧密不透见。

　　（4）风机盘管的冷热媒管道应在管道系统冲洗排污后再连接，以防堵塞表面换热器。

　　（5）排水坡度应正确，凝结水管有0.1的坡度，防止倒流。冷凝水应畅通地注到指定位置。供、回水阀及水过滤器应靠近风机盘管机组安装。

　　（6）冷凝水管留有u型存水弯，不得出现压扁，死弯现象。

　　（7）暗装的风机盘管和吊装空调机组在附近设检修门（孔）。

　　空调水系统施工方案

　　1.简介

　　空调水管材料，冷水管道，管径DN≤50为镀锌钢管，DN≥70为焊接钢管： 冷凝水管采用给水UPVC管，无缝钢管采用法兰连接或

　　焊接，镀锌钢管采用螺纹连接。

　　2.施工程序

　　安装准备-- 预制加工--支吊架安装-- 主干管安装 -- 支管安装--试压--冲洗--防腐保温--调试

　　3.安装

　　（1）安装前必须清除管道及设备内部的污垢和杂物。安装中断或安装完毕后，在各敞口处设临时封闭，以免管道堵塞。

　　（2）管道穿墙及楼板处均设套管，套管与管道间隙为30mm 40mm.

　　（3）管道连接后保证在10m管长上，当直径d≤100mm时，纵横方向的弯曲允许偏差小于5mm；当直径d≥100mm时，纵横方向的弯曲允许偏差小于10mm。

　　（4）管道活动支、吊、托架的设置位置一般为：在管道转弯、三通处，宜离开弯头、三通1m处装设活动支、吊、托架；在其它直管道上，按最大间距均匀布置。管道支架须避开管道焊缝，避开距离大于10mm。

　　支 架 最 大 间 距

管径（mm）　20　25　32　40　50　65　80　100　125　150　200　保温（m）　2　2.5　3.5　3.5　4　5　5　6.5　7　7　9　不保温（m）　3　4　4　5　5　6　6　6.5　7　7　9　

　　（5）空调水管道设0.002的坡降坡向泄水点，凝结水管道设不小于0.01的坡降坡向泄水点。凝结水管接入卫生间排水管或就近接入内落雨水管。

　　（6）干管安装：干管的安装从管道井或分支起点开始，首先应了解干管的位置、标高、管径、坡度、立管连接点。管道变径处一般设在超过三通200mm处，不得任意延长变径位置。不允许在弯头曲部分及接口焊缝上焊接分支管。

　　无论采用焊接、还是丝接，接头不得装于墙体楼板等结构处，不得设于套管内。

　　（7）主立管的安装：在空调水管道系统安装过程中，最先安装的是主立管，主立管安装好后再安装水平干管。主立管与干管安装的不同点是：干管安装时先安装支架，然后让管子就位；而主立管安装时，常常是先将管道连接后再固定立管卡子。

　　主立管安装时要注意垂直，每米高度允许垂直度偏差2mm，5m以上高度全工允许偏差10mm。

　　主立管管卡安装时，为保证主立管垂直度，防止倾斜，当层高小于等于5mm时，每层须安装1个管卡：当层高大于5m时，每层不得少于2个管卡。管卡安装高度距地面1.8m，两个以上管卡可均匀安装。

　　（8）水系统中的最低处设置DN25的泄水管，并配置相同直径的截止阀，最高点处配置自动排气阀，并配置相同直径的截止阀。

　　（9）管道活动支、吊、托架必须设置于保温层的外部，支、吊、托架处应镶以垫水，垫木采用热沥青烫制。

　　（10）冷水管道穿越身和楼板时保温层不能间断，在墙体或楼板的两侧应设置夹板，中间的空间应以松散保温材料填充。

　　4.管道焊接

　　4.1管道焊接总则

　　（1）焊接材料应具备出厂质量合格证书。

　　（2）明确母材、焊接材料、焊缝级别及接头坡口型式、结构型式。

　　（3）焊接材料应有符合工艺要求的焊接材料贮存场所及烘干设施。并严格按照公司焊接材料的保管、烘干、发放及回收制度执行。

　　（4）焊接工艺必须按照合格的焊接工艺执行。

　　（5）I、II级焊缝，采用氩弧焊打底，手工电焊盖面。

　　（6）焊接人员必须持证上岗，并具备与从事的焊接工作相应的合格项目。做好焊接前的准备工作。严格按照焊接工艺的要求进行焊接，并加强焊接前，焊中，焊接后的检验工作。

　　4.2焊接准备

　　（1）现场必须具备性良好的焊接设备，焊接I、II级管道及不锈钢管道的氩弧机必须具有高频引弧装置，气体滞后装置和电流衰减速减装置。

　　（2）焊接回路零线必须使用专用卡具固定于施焊的管道上，严禁使机泵等设各串入焊接回路。焊接不锈钢时，零线固定卡具必须使用不锈钢。

　　（3）每次施焊前，焊工必须在度验板上度焊焊接设备，焊接工艺的可靠性，不得在钢管上引弧和度验电流。

　　（4）管道上焊接的临时附件和永久性附件，必须距管道焊缝10mm以上，焊接头不允许有十字焊缝出现。

　　（5）焊件焊接时应放置稳固，以免在焊接过程中产生附加应力。

　　（6）坡口加工

　　①I、II级焊缝的坡口加工，应采用机构方法，III、IN级焊缝的坡口加工，可采用热加工方法，但必须去除坡口表面氧化皮，并将影响焊接质量的凸凹不科处打磨平整。

　　②坡口表面及坡口边缘内外侧不小于10mm范围的油、漆、污垢、锈、毛刺及镀锌层等应清除干净，不得有裂纹、夹层等缺陷。尿素级不锈钢坡口表面，应用砂纸打磨，除去毛边毛刺。

　　③除特殊要求外管道焊口加工成“V”型坡口。

　　（7）焊缝接头组对定位焊口组成根部间隙，对口错边量等应满足设计要求，点焊工艺应与正式焊接工艺相同。

　　4.3焊接技术要求

　　（1）焊前应对焊口组成质量进行检查，每道焊口应一次焊完。多层焊时，相邻两层间接头错开，以提高焊缝接头的致密性。

　　（2）管道焊接时，应检查对口平直度，距接口中心200mm处测量允许偏差为1mm／m，全长不超过l0mm.

　　（3）在管道焊接时必须全线找正，垫牢，避免焊接过程中变形偏差，错口或不同心等缺陷。

　　（4）管道焊缝位置，两直管段环缝间距离不小于10mm，焊缝距弯头处不小于100mm，卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置，且不易在底部，环焊缝距支，吊架间距不小于50mm.

　　（5）当相对湿度大于90%，下雨、下雪或当环境温度底于一20℃时，焊接碳素钢管暂时要采用防风，防雨雪和采取采暖或对焊件预热等措施，否则不得进行施焊。

　　（6）焊口被冰、霜、雨、雪及水覆盖或湿润时，应清扫干净并加到40～60℃以便除湿，预热范围为焊口中心两侧不小于l00为宜。

　　（7）管子、管件的坡口线和尺寸应符合设计文件和施工验收规范的规定。管道坡口加工宣采有机械方法，如可采用等离子弧、氧、乙炔焰等热加工方法。采用热加工方法加工坡口后，应除此坡口表面的氧化皮，熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。

　　（8）管道对接焊口的组成对应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10％，且不小于2mm.

　　（9）不等厚管道组成时，当内壁错过量超过上表规定或外壁错边量大于3mm时，应时行修正。

　　（10）焊接完成后，焊缝上的药皮及焊缝两侧飞溅和焊缝表面缺陷必须进行清理，不锈钢管道焊缝完成后，必须进行酸洗和钝化处理。

　　（11）每道焊口焊接完毕，应在单线图及管道焊口这标上施焊焊工的焊工代号。

　　（12）所有管道焊口在强度试验、严密性试验完成以前，不得进行涂漆、保温。

　　4.4焊接检验

　　（1）各种管道的检验项目按设计文件及设计选定的规范要求执行。

　　（2）焊接检验要求。

　　①外观检查要求焊缝金属面应平缓地与线材过渡，焊缝表面应无气孔、裂纹、夹凹凸平平等缺陷。

　　②I、II管道焊缝庆无咬边缺陷，其他管道焊缝存在的咬缺也应地规范所允许的范围内。

　　③对接焊缝的焊缝高及角焊缝高角焊缝角高度应满足设计要求。

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