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某金融中心换热站工程施工组织设计(三)
7、吊装安全防护措施
(1)吊装前制定完善的吊装施工方案,明确吊装作业各主要环节的安全措施。
(2)吊装前对全体作业人员进行安全技术交底。
(3)起重臂下严禁站人。
(4)吊装前,对吊装设备、索具、夹具等进行仔细检查,使其保持良好作业状态。
(5)吊装人员必须佩戴安全帽,高处作业必须系安全带、穿防滑鞋。
8、供热设备安装
(1)、供热设备基础的尺寸、位置应按设计施工。基础混凝土的标号不得低于设计标号,设备安装应在基础混凝土达到设计强度的70%以后进行。基础中
心坐标位置的允许偏差为±20mm。基础各不同平面的标高允许偏差为0~20mm。地脚螺栓孔中心位置的允许偏差为±10mm.孔深度的允许偏差为0~20mm。(2)、地脚螺栓安装应符合下列要求:
a.地脚螺栓的不铅锤度应小于10/1000;
地脚螺栓底部铆固环钩的外缘与预留孔壁和孔底的距离不得小于15mm;螺杆上的油脂及污垢在安装前应清理干净;
b.螺母与垫圈之间和垫圈与设备底座之间的接触均应良好;
c.拧紧螺母后,螺栓必须露出2~5个螺距;
d.灌注地脚螺栓用的细石混凝土(或水泥砂浆)应比基础混凝土的标号提高一级,灌浆处应清理干净并捣固密实。
f.拧紧地脚螺栓时,灌注的混凝土应达到设计强度的75%。
(3)、设备开箱,应按下列项目进行检查并作出记录:
1、箱号和箱数以及包装情况;
2、设备名称、型号和规格;
3、设备有无缺件,表面有无损坏和锈蚀;设备和易损备件、安装和检修专用工具以及设备所带的资料是否齐全。
(4)、热交换器安装,应按设计规定并符合下列要求:
a、板式换热器与墙壁的距离,设计无规定时,不得小于蛇形管的长度;
b、应按设计或产品说明书规定的坡度、坡向安装;
c、热交换器安装的允许偏差应符合《城市供热管网工程施工及验收规范》CJJ28-89的规定。
(5)、除污器应按设计或标准图组装,安装除污器应按热介质流动方向,进出口不得装反,除污器的排污口应朝向便于检修的位置。
9、泵和电机安装
(1)、泵的清洗和检查应符合下列要求:
a、整体出厂的泵在除锈保证期内,其内部零件不易拆卸,只清洗外表。当超过防锈保证期或有明显缺陷需拆卸时,其拆卸、清洗和检查应符合设备文件的规定。当无规定时,应符合下列要求:
① 拆下叶轮部件应清洗洁净,叶轮应无损伤;
② 冷却水管道应清洗洁净,并应保持畅通;
③ 管道泵和共轴式泵不宜拆卸;
b、 解体出厂的泵的清洗和检查应符合下列要求:
① 泵的主要零件、部件和附属设备、中分面和套装零件、部件的端面不得有擦伤和划痕;轴的表面不得有裂纹、压伤及其它缺陷。清洗洁净后应除去水分并应将零件、部件和设备表面涂上润滑油并按装配的顺序分类放置;
② 泵壳垂直中分面不易拆卸和清洗。整体安装的泵,纵向安装水平偏差不应大于0.10/1000,横向安装水平偏差不应大于0.20/1000,并应在泵的进出口法兰面或其他水平面上进行测量:解体安装的泵纵向和横向安装水平偏差均不应大于0.05/1000,并应在水平中分面、轴的外露部分、底部的水平加工面上进行测量。
(2)、泵机组的安装
a、安装底座:将底座置于基础上,套上地角螺栓,调整底座的纵横中心位置与设计位置相一致。测定底座水平度:用精度为0.05mm/m的方形水平尺在底座的加工面上进行水平度的测量。底座安装时应用平垫铁片使其调成水平,并将地角螺栓拧紧后,用水泥砂浆将底座与基础之间的缝隙嵌填充实,再用混凝土将底座下的空间填满填实,以保证底座的稳定。
b、安装水泵机组:水泵找正,在水泵外缘以纵横中心线位置立桩,并在空
中拉相互角900的中心线,并在两根线上各挂垂线,使水泵的中心和横向中心线的垂线相重合,使其进出口中心与纵向中心线重合。水泵找正允许误差;横向允许误差不大于0.5mm,交叉误差不大于0.1/1000。水泵找平,测量水泵标高:利用水泵安装附近的标志水准点的高程,用水准仪进行测量。安装标高的允许误差值:单机组不大于正负10mm;多机组不大于正负5mm。
c、电机安装:由于水泵和电机是一个整体,所以检查其组合安装的重点在于连接件,以直尺靠近两者连轴节,与直尺的间隙完全没有为合格,若有间隙可用垫铁调整,进行找正时,中心找正,以水泵轴线为准。标高找正,以水泵底座为准,吸水管连接,要平整、垂直、密封。试运转时,应将管阀关闭,随泵启动运转再逐渐打开,并检查有无异样,电机升温、水泵运转,压力表的指针数值、接口处严密程度,泵试运转前的检查应符合下列要求:
①驱动机的转向应与泵的转向相符;
②应查明管道泵和共轴泵的转向;
③各固定连接部位应无松动;
④各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定;
⑤各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠;
⑥盘车应灵活、正常;
⑦泵启动前,泵的出入口阀门应处于下列开启位置。
入口阀门:全开。
出口阀门:离心泵全闭;其余泵全开(混流泵真空引水时,出口阀全闭)。
(3)、泵启动时应符合下列要求:
1、离心泵应打开吸入管路阀门,关闭排出管路阀门;高温泵和低温泵应按设备技术文件的规定执行;
2、 泵的平衡盘冷却水管路应畅通;吸入管路应充满输送液体,应排净空气,不得在无液体情况下启动;
3、泵启动后应快速通过喘振区;
4、转速正常后应打开出口管路的阀门,出口管路阀门的开启不宜超过3min,并将泵调节到设计工况,不得在性能曲线驼峰处运转。
(4)、泵试运转时应符合下列要求:
1、各固定连接部分不应有松动;
2、转子及各运转部件运转应正常,不得有异常响动和摩擦现象;
3、附属系统的运转应正常;管道连接应牢固无渗漏;
4、滑动轴承的温度不应大于70度;滚动轴承的温度不应大于80度;
5、各润滑点的润滑油温度、密封液和冷却水的温度均应符合设备技术文件的规定;润滑油不得有渗漏和雾状喷油现象;
6、泵的安全保护和电控装置及各仪表应灵敏、正确、可靠;
7、机械密封的泄漏量不应大于5ml/h,填料密封的泄漏不应大于下表规定,且温升应正常;
8、泵在额定工况点连续试运转时间不应小于2h;高速泵及特殊要求的泵试运转时间应符合设备技术文件的规定。
(5)泵停止试运转后,应符合下列要求:
1、离心泵应关闭泵的入口阀门,待泵冷却后应依次关闭附属系统的阀门;
2、放净泵内积存的液体,防止锈蚀和冻裂。
3、各部件都要在标准规范范围内。
10、配电柜安装
1、基础安装
(1)基础型钢安装
① 调直型钢。将有弯的型钢调直,然后按图纸要求预制作、加工基础型钢架,并刷好防锈漆。
② 按施工图纸所标位置,将预制好的基础型钢架放在预留铁件上,用水准仪或水平尺找平、找正。找平过程中用垫片的地方最多不能超过三片。然后,将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。最终基础型钢顶部宜高出抹平地面10mm,手车柜基础型钢顶面与抹平地面相平(不铺胶垫时)。基础型钢安装允许偏差见下表。
基础型钢安装允许偏差
全长
5
全长
5
③ 基础型钢与地线连接:基础型钢安装完毕后,将室外地线扁钢分别引入室内(与变压器安装地线配合)与基础型钢的两端焊牢,焊接面为扁钢宽度的二倍。然后将基础型钢刷两遍灰漆。
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