现制水磨石地面施工工艺标准（706-1996）

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　　范围

　　本工艺标准适用于工业与民用建筑普通与高级现制水磨石地面工程。

　　施工准备

　　2.1  材料及主要机具：

　　2.1.1  水泥：白色或浅色的水磨石面层，应采用白水泥，深色的水磨石面层，宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其标号不应小于425号。同颜色的面层应使用同一批水泥。

　　2.1.2  矿物颜料：水泥中掺入的颜料应采用耐光、耐碱的矿物颜料，不得使用酸性颜料。其掺入量宜为水泥重量的3%～6%，或由试验确定。同一彩色面层应使用同厂，同批的颜料。

　　2.1.3  石粒：应采用坚硬可磨的白云石、大理石等岩石加工而成，石料应洁净无杂物，其粒径除特殊要求外，宜为4～14mm.

　　2.1.4  分格条

　　2.1.4.1  玻璃条：平板普通玻璃裁制而成，3mm厚，一般10mm宽（根据面层厚度而定），长度以分块尺寸而定。

　　2.1.4.2  铜条：l～2mm厚铜板裁成10mm宽（还要根据面层厚度而定），长度以分格尺寸而定，用前必须调直调平。

　　2.1.5  砂：中砂，过8mm孔径的筛子，含泥量不得大于3%.

　　2.1.6  草酸：块状、粉状均可，用前用水稀释。

　　2.1.7  白蜡及22号铁丝。

　　2.1.8  主要机具：水磨石机、滚筒（直径一般200～250mm，长约 600～700mm，混凝土或铁制）、木抹子、毛刷子、铁簸箕、靠尺、手推车、平锹、5mm孔径筛子、油石（规格按粗、中、细）、胶皮水管、大小水桶、扫帚、钢丝刷、铁器等。

　　2.2  作业条件：

　　2.2.1  顶棚、墙面抹灰已完成并已验收，屋面已做完防水层。

　　2.2.2  安装好门框并加防护，与地面有关的水、电管线已安装就位，穿过地面的管洞已堵严、堵实。

　　2.2.3  做完地面垫层，按标高留出磨石层厚度（至少3cm）。

　　2.2.4  石粒应分别过筛，并洗净无杂物。

　　操作工艺

　　3.1  工艺流程：

　　基层处理 → 找标高 → 弹水平线 → 铺抹找平层砂浆 → 养  护 →弹分格线 → 镶分格条 → 拌制水磨石拌合料 → 涂刷水泥浆结合层 →铺水磨石拌合料 → 滚压、抹平 → 试  磨 → 粗  磨 → 细  磨 →磨  光 → 草酸清洗 → 打蜡上光

　　3.1.1  基层处理：将混凝土基层上的杂物清净，不得有油污、浮土。用钢錾子和钢丝刷将沾在基层上的水泥浆皮錾掉铲净。

　　3.1.2  找标高弹水平线：根据墙面上的+50cm标高线，往下量测出磨石面层的标高，弹在四周墙上，并考虑其它房间和通道面层的标高，要相一致。

　　3.1.3  抹找平层砂浆：

　　3.1.3.1  根据墙上弹出的水平线，留出面层厚度（约10～15mm厚），抹1∶ 3水泥砂浆找平层，为了保证找平层的平整度，先抹灰饼（纵横方向间距1.5m左右），大小约8～10cm. 3.1.3.2  灰饼砂浆硬结后，以灰饼高度为标准，抹宽度为8～10cm的纵横标筋。

　　3.1.3.3  在基层上洒水湿润，刷一道水灰比为0.4～0.5的水泥浆，面积不得过大，随刷浆随铺抹1∶3找平层砂浆，并用2m长刮杠以标筋为标准进行刮平，再用木抹子搓平。……

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