2015年一级建造师机电工程知识点：钢结构制作的规定

　　钢结构制作的规定

　　一、材料检验

　　3.0.3-1采用的原材料及成品应进行进场验收。

　　1.表面外观质量的规定

　　（1）当钢材的表匾有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。

　　（2）钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923）规定的C级及C级以上。

　　（3）钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷

　　2.应进行抽样复验的钢材

　　（1）国外进口钢材。

　　（2）钢材混批。

　　（3）钢板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板（为防止钢材的层状撕裂，对焊接承重构件设计采用Z向钢）

　　（4）建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材。

　　（5）设计有复验要求的钢材。

　　（6）对质量有疑义的钢材。

　　二、钢构件制作

　　1.7.2.1钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。

　　2.7.4.1气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于2.0mm。

　　3.7.3.1碳素结构钢在环境温度低于-16℃、低合金结构钢在环境温度低于-12℃时，不应进行冷矫正和冷弯曲。碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度不应超过900℃。低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却。

　　4.7.3.2当零件采用热加工成型时，加热温度应控制在900-1000℃；碳素结构钢

　　和低合金结构钢在温度分别下降到700℃和800℃之前，应结束加工；低合金结构钢应自.然冷却。

　　5.7.3.3矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢板厚度负允许偏差的1/2.

　　6.8.3.1吊车梁和吊车桁架不应下挠。

　　7.8.2.1焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200mm.翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽；腹板拼接宽度不应小于“300mm，长度不应小于600mm. 8.5.2.4设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》（GBll345）或《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》（GB3323）的规定。焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及圆管T、K、Y形节点相贯线焊缝，其内部缺陷分级及探伤方法应分别符合国家现行标准的规定。

　　9.5.3.2焊钉焊接后应进行弯曲试验检查，其焊缝和热影响区不应有肉眼可见的裂纹。检查的数量；每批同类构件抽查10％，且不应少于10件}被抽查构件中，每件检查焊钉数量的1％，但不少于l个。检验方法：焊钉弯曲30.后用角尺检查和观察检查。

　　10.7.6.3螺栓孔孔距的允许偏差超过规定的允许偏差时，应采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制钻孔。

　　11.9.2.1高强度螺栓和普通螺栓连接的多层板叠，应采用试孔器进行检查，并应符合下列规定：

　　（1）当采用比孔径直径小1.0mm的试孔器检查时，每组孔的通过率不应小于85％；

　　（2）当采用比螺栓公称直径大0.3mm的试孔器检查时，通过率应为100％。

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