2015年造价工程师《工程技术与计量（安装）》第二章（5）

　　四、焊接质量检验

　　（一）焊接质量检验的内容

　　——焊接材料的检验；焊接设备的检验；焊后质量检验。

　　（二）焊接后质量检验

　　在工程中对于焊接质量的检验，一般多用无损探伤检验来提高检验的可靠性。

　　1.射线检测（RT）

　　x射线发射管发出具有强大穿透能力的x射线，照射到需探伤的工件上，工件的背面放有装在暗匣中的x光软片。

　　——金属中有气孔、裂纹、未焊透、夹渣等缺陷，照相底片经冲洗后可以看到相应部位是一些黑色的条纹或痹点；

　　——通常x射线可检查出的缺陷尺寸不小于透视工件厚度的1.5%-2.0%（即灵敏度）。

　　——x射线探伤的优点是显示缺陷的灵敏度高，特别是当焊缝厚度小于30mm时，较γ射线灵敏度高，其次是照射时间短、速度快。

　　——缺点是设备复杂、笨重，成本高，操作麻烦，穿透力较γ射线小。

　　2.超声检测（UT）

　　超声法的优点是：

　　——超声波检测可用于金属、非金属和复合材料制件的无损评价；

　　——超声波在金属中可以传播很远的距离（能达10m）故可用其探测大厚度工件；

　　——对确定内部缺陷的大小、置位、取向、埋深和性质等参量较之其他无损方法有综合优势；

　　——特别是对检测裂缝等平面型缺陷灵敏度很高；

　　——仅需从一侧接近试件；

　　——设备轻便对人体及环境无害，可作现场检测；

　　——所用参数设置及有关波形均可存储供以后调用。

　　——主要局限性是对材料及制件缺陷作精确的定性，定量表征仍须作深入研究；对试件形状的复杂性有一定限制。

　　3.涡流检测

　　涡流检测的主要优点是：

　　——检测速度快，线圈与试件可不直接接触，无需耦合剂。

　　主要缺点是：

　　——只限用于导电材料，对形状复杂试件难作检查，只能检查薄试件或厚试件的表面、近表面部位，且检测结果尚不直观，判断缺陷性质、大小及形状尚难。

　　4.磁粉检测（MT）

　　当被磁化的铁磁性材料表面或近表面存在缺陷（或组织状态的变化）从而导致该处的磁阻有足够的变化时，在材料表面空间可形成漏磁场。将微细的铁磁性粉末施加在此表面上，漏磁场吸附磁粉形成痕迹显示出缺陷的存在及形状，是为磁粉检测。

　　磁粉检测的优点是：

　　——能直观显示缺陷的形状大小，并可大致确定其性质；

　　——具高的灵敏度，可检出的缺陷最小宽度可为约为1μm；

　　——几乎不受试件大小和形状的限制；

　　——检测速度快，工艺简单，费用低廉。

　　磁粉检测的局限性是：

　　——只能用于铁磁性材料；

　　——只能发现表面和近表面缺陷，可探测的深度一般在l～2mm；

　　——宽而浅的缺陷也难以检测；

　　——检测后常需退磁和清洗；

　　——试件表面不得有油脂或其他能粘附磁粉的物质。

　　5.液体渗透检测（PT）

　　液体渗透检测是检验非疏孔性金属和非金属试件表面上开口缺陷的一种无损检测方法。将溶有荧光染料或着色染料的渗透剂施加在试件表面，渗透剂由于毛细作用能渗入到各种类型开口于表面的细小缺陷中，清除附着在试件表面上多余渗透剂，经干燥和施加显像剂后，在黑光或白光下观察，缺陷处可分别相应地发出黄绿色的荧光或呈现红色，用目视检验。

　　——渗透检测可用于检验各种类型的裂纹、气孔、分层、缩孔、疏松、冷隔、折叠及其他开口于表面的缺陷；

　　——广泛用于检验有色金属和黑色金属的铸件、锻件、粉末冶金件、焊接件以及各种陶瓷、塑料及玻璃制品等。

　　液体渗透检验的优点是

　　——不受被检试件几何形状、尺寸大小、化学成分和内部组织结构的限制，也不受缺陷方位的限制，一次操作可同时检验开口于表面中所有缺陷；

　　——不需要特别昂贵和复杂的电子设备和器械；

　　——检验的速度快，操作比较简便，大量的零件可以同时进行批量检验，因此，大批量的零件可实现100%的检验；

　　——缺陷显示直观，检验灵敏度高。

　　最主要的限制是：

　　——只能检出试件开口于表面的缺陷，不能显示缺陷的深度及缺陷内部的形状和大小。

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